Фаянсовая масса

Cтраница 2

Изделия санитарно-строительного фаянса ( облицовочные плитки, ванны, раковины, унитазы, умывальники) и техническая посуда, изготовленные из полевошпатовой фаянсовой массы, обжигаются при весьма высокой температуре, что. Такой фаянс изготовляется из беложгущейся пластичной глины, каолина, кварца и полевого шпата. [16]

Роликовый литейный конвейер. [17]

Отлитые санитарные изделия оправляют после выдерживания ( провяливания) их в формах или на специальных гипсовых и деревянных подставках до влажности 17 - 19 % при полуфарфоровой массе и 20 - 22 % пои более пластичной фаянсовой массе. [18]

Затем ( обычно через 3 - 6 ч) загружают пластичные материалы и электролиты и дополнительно измельчают еще 2 - 3 ч до остатка на сите с сеткой № 006 не более 2 - 10 % Для фаянсовой массы и не более 6 % для полуфарфоровой. Кроме того, при совместном помоле мощность шаровых мельниц используется всего на 35 - 45 %, хотя при этом отпадает необходимость в мешалках для роспуска глины. [19]

Исходные материалы в виде сухих порошков смешиваются, а затем увлажняются. Шамотная фаянсовая масса, как правило, приготовляется пластическим способом с последующим вылеживанием. Для изделий, формуемых методом литья, приготовляют шликер, применяя в качестве электролитов соду, растворимое стекло, танин и др. Добавка электролитов не превышает 0 4 % от веса сухой массы. [20]

Производство хозяйственного фаянса отличается большим разнообразием технологических процессов ( см. схему) и уступает в этом отношении лишь производству хозяйственного фарфора. Фаянсовую массу приготавливают такими же способами и с применением тех же машин, что и фарфоровую. При изготовлении глазури предварительно фриттуют ( сплавляют) растворимые и нерастворимые в воде компоненты. [21]

Кремень, являясь образованием водного происхождения, также представляет собой скрытокристаллическую разновидность кварца. Применяется для получения фаянсовых масс, глазурей, эмалей. Используется для футеровки шаровых мельниц и в качестве мелющих тел. [22]

Современная химическая промышленность является крупным потребителем самого разнообразного сырья. Керамические плитки получают из глиняной или фаянсовой массы путем формовки и обжига. Из смеси каменистых материалов с глиной после прессовки получают пресспорошок. Керамические плитки обжигают в специальных печах. Керамические плитки под действием высокой температуры не горят, а только разрушаются. [23]

Зависимость - потенциала и относительной вязкости каолиновой суспензии от содержания жидкого стекла. [24]

Исследования, проведенные в НИИСтройкераМйкб Л С. Барковой, показали, что у фаянсовой массы для облицовочных плиток при снижении остатка на сите 0 06 мм ( увеличении тонины помола) от 14 до 10 5 % вязкость суспензии уменьшается от 90 до 60 спз При дальнейшем уменьшении остатка от 10 5 до 2 8 % наблюдается монотонное увеличение вязкости от 60 до 90 спз. [25]

Разжижаемость тесно связана с изменением степени диспергации глины, которая зависит не только от природной степени дисперсности глинистых частиц, но и от степени их агрегации ( склеивания друг с другом), обусловленной видом и концентрацией добавленного электролита. Кривые разжижения глин и каолинов ( а также фарфоровых и фаянсовых масс, в состав которых входит до 50 % глинистого вещества) для шликеров разной влажности в координатах время истечения - вязкость имеют точку перегиба ( рис. 59), которая соответствует наибольшему эффекту разжижения для данного электролита. Наилучшие технологические свойства шликер имеет в том случае, когда количество электролита несколько меньше, чем требуется для максимального разжижения. Одновалентные ионы, добавленные в определенном количестве, способствуют диспергации глинистых частиц. Двух - и особенно трехвалентные катионы понижают диспергацию и способствуют коагуляции. [26]

В настоящее время в промышленности широко применяют пегматиты - природные смеси полевых шпатов с кварцем. При этом количество вводимого с пегматитом кварца не должно превышать количества его, указанного в рецепте фарфоровой или фаянсовой массы. При использовании пегматитов в рецепте соответственно уменьшают количество кварца или кварцевого песка. [27]

Керамическая промышленность предъявляет строгие требования к качеству полевых шпатов и пегматитов. Содержание окислов железа в полевых шпатах и пегматитах не должно превышать 0 5 %, если они предназначены для фарфоровых и фаянсовых масс, и 0 2 % - для глазурей. [28]

Пегматиты представляют собой полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца. Полевошпатовая составляющая пегматитов плавится при 1100 - 1200 С. Для фаянсовых масс пригодно сырье с повышенным содержанием красящих оксидов, например нефелиновые сиениты, являющиеся попутными отходами обогатительных фабрик. Нефелиновые сиениты, представляющие собой сростки минерала нефелина ( алюмосиликат натрия) с полевым шпатом, имеют температуру плавления около 1200 С. [29]

Фаянсом называются керамические изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным пористым непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. Состав и свойства фаянсовых изделий, несмотря на их внешнее сходство и однотипный способ производства, могут быть различны. Разнообразие свойств фаянса достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фаянсовой массы, и тонкости помола непластичных материалов. [30]

Страницы: 1 2 3