Перерабатываемая масса

Cтраница 1

Перерабатываемая масса проходит последовательно ( справа налево) три зоны. Частично Обезвоженная полимерная Т лента толщиной. [1]

Давление на перерабатываемую массу передается поршнем ( шнеком) узла нагнетания массы. Максимальное давление в форме создается в конце хода поршня вперед и зависит от температуры массы и сопротивления движению массы. [2]

В результате ступенчатого растворения ксантогената и многократного пропускания перерабатываемой массы через расти-ратели и зубчатые насосы значительно улучшается качество растворения и повышается фильтруемость прядильного раствора. [3]

Действительно, очевидно, что если все поры перерабатываемой массы будут заполнены водой, то это приведет к недостатку кислорода в ней. [4]

Приспособления для питания должны быть достаточно емкими, чтобы перерабатываемая масса могла подаваться без задержки в нужных количествах и чтобы не было слишком большого падения давления, но в то же время достаточно малыми, чтобы предотвратить или уменьшить оседание в них продукта ( см. стр. Повороты трубопроводов должны быть большого радиуса. Не должно быть застойных зон, где собирался бы осадок в моменты временного перерыва подачи. По мере возможности, движение перерабатываемой жидкости должно быть непрерывным в течение всегб процесса, даже тогда, когда сепаратор имеет перерыв в работе. [5]

Конструкции каландров различаются в основном в зависимости от вида перерабатываемой массы - резиновых смесей или термопластов. Валки каландров изготовляют из высококачественного кокильного чугуна. Рабочую поверхность валка шлифуют и полируют до зеркального блеска. Валки обогреваются паром через внутреннюю центральную полость и периферийные каналы. [6]

Влияние давления потока на.| Зависимость температуры массы от механической работы, производимой шнеком. [7]

Механическая работа, превращаясь в теплоту, поднимает во всем объеме перерабатываемой массы температуру на более высокий уровень. Этот подъем температур может быть очень значительным, вполне компенсирующим все внешние теплопотери и унос теп - - ла с экструдатом. На этом принципе проектируются автогенные ( адиабатические) экструзионные машины. [8]

Высокая эффективность обезвреживания бытового мусора достигается при поддержании температуры со всей перерабатываемой массе не ниже 55 С в течение суток и обеспечении ее достаточным количеством кислорода. [9]

Наблюдения показали, что на 2 - 3 сутки загрузки температура в перерабатываемой массе поднимается до 40 - 50 С и выше, причем летом это происходит в более короткие сроки. Максимальная температура перед выгрузкой достигает 60 С. Однако, несмотря на значительный подъем температуры в биобашнях, компостируемая масса разогревается неравномерно ( перепад температуры в разных точках доходит до 10 - 15 С), что вызвано недостаточной аэрацией компостируемого материала. Результаты наблюдений за температурным режимом при ускоренном обезвреживании мусора в биобашнях и степенью его обезвреживания показывают явную зависимость содержания кишечной палочки от максимальной температуры и времени, в течение которого температура была выше 50 С. В большинстве образцов компоста, взятого из биобашен, где температура достигала 50 С и выше, коли-титр равнялся 0 01 - 1 ( в исходном мусоре он был менее 0 00001); при этом общее количество микроорганизмов уменьшилось в 10 - 100 раз по сравнению с исходным мусором. [10]

К - число операций стадии /, продолжительность которых не зависит от объема перерабатываемой массы. [11]

Нетрудно видеть, что мощность производства Q в данном случае соответствует суточному объему перерабатываемой массы. [12]

Схемы обработки полимерной массы на вальцах периодического ( а и непрерывного ( б действия. [13]

В вальцах валки вращаются навстречу друг другу с различными скоростями, захватывая при вращении перерабатываемую массу 2 и подавая ее в зазор между валками. [14]

При разработке способа извлечения АЭК и NH4C1 из смолистого остатка был применен принцип предварительного обессмоливания перерабатываемой массы методой форэкстракции селективными растворителями. [15]

Страницы: 1 2 3 4