Перерабатываемая масса
Cтраница 3
Время, затрачиваемое на производство плановых количеств многоассортиментной продукции, в зависимости от технологической структуры производства и режима выпуска продукции может быть выражено через продолжительность рабочего цикла аппаратов. Последний рассматривается либо как известная константа, определяемая технологическим регламентом, либо как известная функция объема перерабатываемой массы, либо как случайная величина с известным или неизвестным законом распределения. [31]
Высокая вязкость пластизолей обусловливает специфику технологии их изготовления. Наряду с высокими скоростями и напряжениями деформации, необходимыми для разрушения агломератов полимеров, требуется также перемешивание перерабатываемой массы. [32]
В процессе предварительной подготовки мусора, при отделении крупных частей на барабанном грохоте, в основном бумаги, увеличивается процентное содержание мелкой фракции ( менее 50 мм) на 16 - 14 % по сравнению с исходным мусором. В процессе ускоренного обезвреживания мусора в биобашнях происходит как механическое измельчение его частей, так и частичное разложение органического вещества, что приводит к значительному уплотнению перерабатываемой массы. [33]
Естественно, что появление свободных макрорадикалов должно вызывать ( поскольку этому не препятствуют ингибиторы) сложные вторичные химические процессы, изменяющие структуру и свойства перерабатываемой полимерной массы. В то же время очевидно, что введением в полимер во время его переработки различных активных по отношению к свободным радикалам веществ можно регулировать эти вторичные процессы и, следовательно, свойства перерабатываемой массы. [34]
Именно к таким процессам относятся химические реакции распада ПВХ в присутствии стабилизирующих агентов, которые протекают при переработке ПВХ-композиций. Кроме теплоты реакции распада ПВХ и взаимодействия НС1 с термостабилизаторами, часть механической энергии, сообщаемой системе при переработке ПВХ, переходит в тепловую, а теплопередача при прочих равных условиях зависит от размеров машины и количества единовременно перерабатываемой массы. По этим причинам моделирование промышленной переработки пластмасс при помощи критериев теории подобия часто бывает нерациональным. [35]
Для гашения извести в пушонку теоретически необходимо 32 13 % воды от массы кипелки. Практически берут воды в 2 - 3 раза больше, так как под действием тепла гидратации часть ее улетучивается в виде пара. При недостатке воды происходит перегрев перерабатываемой массы и перегорание извести, выра-жающееся в том, что отдельные ее зер - Рис 2 Схша взаимно. Са ( ОН) 2 лпях вызывают падение прочности вследствие запоздалого гашения. При избытке воды часть ее остается в извести, что ухудшает качество пушонки. [36]
В отличие от обычного производства, выпускающего стандартную продукцию, глинохозяйство имеет весьма гибкую технологию, обусловленную непрерывными изменениями циркулирующего раствора. Поэтому обязательным является большой ассортимент различных химических добавок, позволяющих быстро производить необходимые изменения. Важной особенностью промыслового глинохозяйства является также большой объем перерабатываемых масс - глины, утяжелителя, выбуриваемой породы, циркулирующего раствора. [37]
При формовании пластицированный материал проходит под давлением через сопло, литниковую систему и заполняет полость формы. Установлено, что при повышении давления литья, температуры материала и хода червяка утечки увеличиваются. При жидкостном обогреве цилиндра, когда его температура ниже температуры перерабатываемой массы, утечки невелики. При электрическом обогреве материального цилиндра величина утечек может достигать 30 % от объема основной порции. [39]
Между холодной формой и расплавленной массой ( наиболее горячей в сопле) существует большая разница температур. Во время формования холодная форма непрерывно приходит в соприкосновение с металлическим соплом. Вследствие теплоотдачи температура стенок сопла может опуститься ниже температуры плавления перерабатываемой массы, и плав может застыть внутри сопла. Плавление этой замерзшей пробки связано с значительной потерей времени. Кроме того, практически невозможно полностью расплавить эту пробку; следовательно, необходимо ее удалить, чтобы она не попала в форму и не привела к порче изделия. [40]
Для обеспечения заданной толщины каландрируемой пленки предусмотрены механизмы 10 выбора люфтов в подшипниках и в звеньях механизмов регулирования рабочего зазора. Нагрузка на валки создается тарельчатыми пружинами. Наличие этих механизмов позволяет вести приработку подшипников валков после монтажа без использования для этого перерабатываемой массы. [41]
Продолжительность большинства вспомогательных операций ( загрузка и выгрузка, нагревание и охлаждение) зависит от объема перерабатываемой массы. [42]
 |
Равновесная концентрация паров азотной кислоты над. [43] |
Это изменение неизбежно вызовет повышение расхода пара для нагревания массы и других расходов, зависящих от количества перерабатываемой массы, а также увеличение объема аппаратуры. [44]
Работа при высоких скоростях требует увеличенного содержания смазки, и, наоборот, при низких начальных скоростях количество смазки надо уменьшать. Если изготовление изделия требует сварки или нанесения печати, также надо вносить коррективы в состав рецептуры, ибо некоторые внешние смазки способны препятствовать такой обработке материала. Лубриканты могут характеризоваться четким стабилизирующим действием по отношению к ПВХ ( преимущественно при переработке), способствуя лучшему распределению тепла в перерабатываемой массе и уменьшая разрушающее действие механохимических нагрузок. [45]
Страницы: 1 2 3 4