Перерабатываемая масса

Cтраница 2

В конечные сроки созревания компоста, если температура снижается в достаточной мере сильно, мезофильные микробы вновь зачинают размножаться в перерабатываемой массе. Это указывает на существование в камерах микрозон, где отдельные зародыши мезофилов могут переносить в достаточной мере сильный нагрев. В частности это относится к нитрификаторам, весьма чувствительным к повышенной температуре. [16]

Конструкции валков. [17]

Полости внутри валков образуются при их отливке, при этом должна обеспечиваться сравнительно одинаковая толщина стенки для равномерной передачи тепла перерабатываемой массе. [18]

Перетирающая зона расположена на конце червяка и представляет собой конус, между поверхностями которого и втулкой выдавливающей головки происходит дальнейшее перетирание и интенсивное охлаждение перерабатываемой массы. [19]

На крышке 7 укреплены две неподвижные мешалки 33, отгребающие пропитываемую массу от стен вращающейся чаши; к стакану 17 прикреплены две мешалки 34, направляющие под бегуны 8 перерабатываемую массу и вращающиеся совместно со стаканом 17, а также одна центральная мешалка 35, предназначенная для выгрузки продукта из чаши. [20]

Редуктор для восстановления цинковой пылью. [21]

С точки зрения условий работы рассматриваемый тип редукторов имеет с редукторами, описанными выше, общее в смысле температуры, интенсивности: теплообмена и давления, но сильно-отличается по консистенции перерабатываемой массы и интенсивности, перемешивания. [22]

Здесь же следует подчеркнуть, что поскольку течение полимеров всегда неизбежно сопровождается развитием высокоэластической деформации ( перемещение скрученной макромолекулы обязательно вызывает некоторое ее распрямление), то всякая переработка полимера сопровождается возникновением эластических деформаций перерабатываемой массы. Поэтому неизбежно появляется весь комплекс механических релаксационных явлений, с которыми необходимо считаться. Действительно, в практике формования полимерных изделий учитывают последующее ( после формования) изменение формы изделия ( так называемые усадки), развивающиеся после окончания формования и зависящие от времени и температуры. [23]

И хотя такой способ ограничения пенообразования несколько усложняет технологический процесс, однако он очень привлекателен для микробиологической, фармацевтической и пищевой промышленности и некоторых химических производств, так как при этом полностью исключается введение в перерабатываемую массу новых химических компонентов. [24]

Однако в этом случае необходимо согласовывать работу запиточных устройств с работой зоны загрузки, так как в случае превышения производительности питателя над независимой производительностью зоны загрузки возникают высокие давления в загрузочном окне, резкое увеличение плотности перерабатываемой массы и потребляемой мощности. В ряде случаев чрезмерное уплотнение массы может приводить даже к уменьшению производительности зоны загрузки [26], что вызвано уменьшением подвижности образующейся пробки и меньшим заполнением канала червяка. [25]

Состав и свойства сталеплавильных шлаков определяют возможные направления их переработки и использования. В настоящее время около половины перерабатываемой массы этих шлаков идет на изготовление щебня, около 30 % используется в качестве оборотного продукта ( в виде флюса в доменной шихте и вагранках), примерно пятая часть перерабатывается в минеральные удобрения, весьма незначительное количество идет на изготовление минераловатных изделий; в опытно-промышленных условиях небольшие количества таких шлаков гранулируют. При переработке сталеплавильных шлаков из них извлекают металл. [26]

К особенностям полимерной упаковки и тары, производимой литьем под давлением и прессованием, относится точное выполнение в форме как внешних поверхностей изделия, так и внутренних полостей. Однако формуемость большинства полимеров, особенности заполнения формы перерабатываемой массой, анизотропия свойств материала и остаточные напряжения в изделии затрудняют получение литьевой упаковки с толщиной стенки менее 1 мм, а прессованной - менее 2 мм, что приводит к повышенному расходу сырья. Толстые стенки и большая масса отливок и выпрессовок вследствие низкой теплопроводности полимеров увеличивают продолжительность отверждения изделий в форме. Эти причины, а также высокая стоимость оборудования и оснастки обусловливают повышенную стоимость литьевой и прессованной упаковки по сравнению со стоимостью упаковки, производимой другими способами. Кроме этого, размеры литьевой и прессованной упаковки существенно ограничиваются параметрами действующих прессов и литьевых машин. [27]

Схема производства фракционированного щебня из отвальных мартеновских шлаков. [28]

Состав и свойства сталеплавильных шлаков определяют возможные направления их переработки и использования. В основном они идут на изготовление щебня ( около половины перерабатываемой массы), около трети их утилизируемого количества используется в качестве оборотного продукта ( в виде флюса в доменной шихте и вагранках), примерно пятая часть перерабатывается в минеральные удобрения, весьма незначительное количество идет на изготовление минера-ловатных изделий, в опытно-промышленных масштабах небольшие количества этих шлаков гранулируют. При переработке сталеплавильных шлаков из них извлекают металл. [29]

Появление макрорадикалов в рабочей среде вызывает обычно ( когда ингибиторы не препятствуют) вторичные химические процессы, которые изменяют структуру и свойства перерабатываемого полимера. С другой стороны, их наличие позволяет регулировать вторичные химические реакции, характеризующие свойства перерабатываемой массы, посредством введения в полимер во время переработки различных веществ, активных по отношению к макрорадикалам. [30]

Страницы: 1 2 3 4