Вальцованная масса
Cтраница 1
Вальцованная масса поступает для калибровки на каландры для получения пленочного материала или на шнекпрессы для изготовления гибких труб, стержней различных профилей, а также пленок. [1]
Охлажденная вальцованная масса поступает на измельчение сначала на дробилку с рифлеными валками для крупного помола, а затем на мельницу Перплекс. [2]
Вальцованную массу перерабатывают каландрированием на листы и пленки и методом экструзии-на шланги, трубки, стержни. Метолом экструзии могут быть получены и пленки; для этого производят продольное разрезание выходящего из мундштука шнекпресса с одновременной вытяжкой образующегося листа в одном или в двух направлениях. [3]
Вальцованную массу перерабатывают каландрированием на листы и пленки и методом экструзии - на шланги, трубки, стержни. Методом экструзии могут быть получены и пленки; для этого производят продольное разрезание выходящего из мундштука шнекпресса с одновременной вытяжкой образующегося листа в одном или в двух направлениях. [4]
Дробление вальцованной массы производится в зубчатой дробилке. Дробленый прессматериал в виде кусков размером до 5 см подают в железные ящики, а оттуда - на мельницу Перплекс, где его измельчают до порошкообразного состояния. Размолотый материал выгружают в железные ящики и направляют в смеситель, в котором смешивают несколько партий для получения однородной массы. [5]
 |
Толщина труб из винипласта ( для разных давлений при температуре до 40. [6] |
Продавливание вальцованной массы через горизонтальный червячный пресс ( шприцмашину), снабженный сменяющимися приспособлениями для формования труб, стержней и профилей. [7]
Пленочные материалы получаются из вальцованной массы переработкой ее на 3 - или 4-валковом каландре, максимальная температура валков которого на 5 - 10 С выше температуры вальцевания, а также экструзией, через щелевую головку при 160 - 190 С. [8]
В следующей стадии производства новолачных пресспорошков охлажденные листы вальцованной массы размалывают на дро-бильно-размольном узле, состоящем обычно из зубчатой дробилки для грубого помола и мельницы дезинтеграторного типа, соединенных норией. В этой мельнице измельчение происходит под ударами бил, расположенных на вращающемся диске и на неподвижной откидной стенке мельничной камеры. Степень размола регулируется соответствующими ситами, вставленными в нижней части стенки мельничной камеры. Провальцован-ную массу загружают вручную в зубчатую дробилку, а готовый порошок из приемного бункера мельницы тонкого помола шнеком выгружается в тару. Измельчение провальцо-ванной композиции ведут с расчетом получения порошка средней дисперсности ( с величиной зерен 1 - 3 мм) и с минимальным содержанием пыли. [9]
В следующей стадии производства новолачных пресспорошков охлажденные листы вальцованной массы размалывают на дро-бильно-размольном узле, состоящем обычно из зубчатой дробилки для грубого помола и мельницы деэинтеграторного типа, соединенных норией. В этой мельнице измельчение происходит под ударами бил, расположенных на вращающемся диске и на неподвижной откидной стенке мельничной камеры. Степень размола регулируется соответствующими ситами, вставленными в нижней части стенки мельничной камеры. Провальцован-ную массу загружают вручную в зубчатую дробилку, а готовый порошок из приемного бункера мельницы тонкого помола шнеком выгружается в тару. Измельчение провальцо-ванной композиции ведут с расчетом получения порошка средней дисперсности ( с величиной зерен 1 - 3 мм) и с минимальным содержанием пыли. [10]
Перед засыпкой смеси на вальцы дают затравку - кусок горячей, вальцованной массы ( 0 5 - 1 кг) и затем смесь совком вручную распределяют равномерно по всей длине валков; она размягчается, плавится и прилипает к горячему валку, но потом постепенно переходит на передний валок и образует на нем равномерный слой. Когда такой слой образуется, на нем производят несколько надрезов ножом для лучшего перемешивания и продолжают вальцевание. Затем массу срезают в виде целого листа, который в развернутом виде кладут на плиты, охлаждаемые водой. [11]
Перед засыпкой смеси на вальцы дают затравку - кусок горячей, вальцованной массы ( 0 5 - 1 кг и затем смесь совком вручную распределяют равномерно по всей длине валков; она размягчается, плавится и прилипает к горячему валку, но потом постепенно переходит на передний валок и образует на нем равномерный слой. Когда такой слой образуется, на нем производят несколько надрезов ножом для лучшего перемешивания и продолжают вальцевание. Затем массу срезают в виде целого листа, который в развернутом виде кладут на плиты, охлаждаемые водой. [12]
Уплотнение шихты осуществляется обычно на вальцах, а гранулирование - протиркой вальцованной массы через металлическую сетку. [13]
Как установлено в работе [11-18], в процессе приготовления пресс-порошков по схеме: совместный вибропомол - вальцевание - виброизмельчение вальцованной массы разрушаются цепочки ламповой сажи и образуются агрегаты из сажевых частичек. Смачивание сажевых агрегатов связующим происходит при вальцевании. [14]
Полученную в смесителях массу, обладающую сетчатой структурой, необходимо перед подачей на пресс быстро пропустить через вальцы, так как вальцованная масса особенно хорошо перерабатывается на прессе. [15]
Страницы: 1 2 3