Вальцованная масса
Cтраница 2
Если смесь указанных компонентов не подвергалась предварительному вальцеванию или нагреванию, то при прессовании выделялся формальдегид; в случае прессовочной композиции из предварительно прогретой или вальцованной массы этого не замечалось. [16]
Прессовочные массы можно получать при непосредственном вальцевании при 70 - 75 смеси резорцина и параформа с наполнителем ( например с древесной мукой), после чего вальцованную массу размалывают и прессуют в горячих прессформах. [17]
Процесс производства пресспорошков по вальцевому методу складывается из следующих операций: дробления и размола смолы; размола и смешения составных частей; вальцевания смеси; дробления и размола вальцованной массы; укрупнения партий и тарирования. [18]
 |
Дробилка Б лека. [19] |
Процесс производства новолачных пресспорошков по вальцовому методу складывается из следующих операций: дробление и размол смолы; размол и смешение составных частей; вальцевание смеси; дробление и размол вальцованной массы; укрупнение партий и тарирование. [20]
 |
Дробилка Блека. [21] |
Процесс производства новолачных пресспорошков по вальцовому методу складывается из следующих операций: - дробление и размол смолы; размол и смешение составных частей; вальцевание смеси; дробление и размол вальцованной массы; укрупнение партий и тарирование. [22]
П-3 ( или другими наполнителями) на вальцах в течение 40 мин при температуре 160 С до получения однородной массы с равномерным распределением наполнителя. Вальцованную массу перерабатывают далее на шнек-машине в гранулы, а затем в трубы из асбополиэтилена методом экструзии. При смешивании полиэтилена со стекловолокном, например, в виде рубленой ровницы получают таким же способом трубы из стеклополиэтилена. [23]
Режим вальцевания устанавливают из расчета получения хорошо пропитанной однородной массы и пресспорошка с определенной текучестью. Толщина листа вальцованной массы регулируется величиной зазора между валками и составляет 1 5 - 4 мм. [24]
При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах ( при 160 - 170 С для винипласта и 155 - 185 С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При каландровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот; процесс осуществляют на 3 - 5-вал-ковых каландрах; температура первого валка обычно 155 С, последнего - 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. [25]
При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах ( при 160 - 170 С для винипласта и 155 - 185 С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При каландровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот процесс осуществляют на 3 - 5-вал-ковых каландрах; температура первого валка обычно 155 С, последнего - 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. [26]
Для повышения удельной поверхности, а следовательно, и удельной емкости активную массу для некоторых типов аккумуляторов подвергают вальцеванию. Однако электроды с вальцованной массой имеют меньший срок службы вследствие вымывания массы из электродов через отверстия в ламелях. [27]
Применение первого метода целесообразно в случае, если пла. Для крашения используются как ацетонораство-римые красители, так и пигменты в виде крошки или вальцованной массы ( так называемой вальцмассы), которые вводятся в растворитель одновременно или после загрузки в него соответствующего количества отфильтрованного прядильного раствора. По окончании работы мешалки включается насос для циркуляции раствора. После фильтрования и обезвоздуши-вания окрашенный раствор подается в коллектор прядильной машины. [28]
Применение первого метода целесообразно в том случае, если планируется выпуск нити определенного цвета в течение длительного времени, так как при переходе на выпуск нити, окрашенной в другой цвет, требуется предварительная тщательная очистка всей системы. Для крашения используются как ацетонорастворимые красители, так и пигменты в виде крошки или вальцованной массы ( так называемой вальцмассы), которые вводятся в растворитель одновременно или после загрузки в него соответствующего количества отфильтрованного прядильного раствора. По окончании работы мешалки включается насос для циркуляции раствора. После фильтрации и обезвоздушивания окрашенный раствор подается в коллектор прядильной машины. [29]
В производстве фенопластов по преимуществу применяются вальцы, диаметр валков которых равен 400 мм, а. В зависимости от типа прессовочной композиции температура переднего и заднего валков, число их оборотов, а равно толщина листа вальцованной массы, определяемой зазором между вальцами, могут колебаться в различных пределах. [30]
Страницы: 1 2 3