Вальцованная масса

Cтраница 3

Выполненные исследования показали, что с ростом кратности вальцевания улучшается распределение сажевых частичек и повышается плотность вальцованных лепестков массы н соответственно насыпная масса порошков. Рост плотности способствует удалению воздуха из вальцуемой массы. Наиболее ярко выраженные изменения свойств наблюдаются после однократного вальцевания массы. Значительное влияние на свойства вальцованной массы оказывает температура смеси до вальцевания. Предварительные подогревы порошковой смеси и уплотнение повышают скорость вальцевания. С ростом кратности скорость вальцевания возрастает. [31]

Схема устройства шаровой ыельнииы. [32]

Тонко измельченная и тщательно перемешанная прессовочная композиция поступает на горячие вальцы. При вальцевании смола сначала плавится и пропитывает волокно наполнителя; при этом вследствие продолжающейся конденсации температура размягчения смолы повышается и вальцуемая масса в дальнейшем не прилипает ни к холодным, ни к горячим вальцам. При вальцевании требуется точное регулирование температуры, соответствующей роду смолы и скорости вальцевания, при определенной толщине листов. Если вальцы слишком горячи, то вальцованная масса становится очень твердой и не держится на них; при недостаточном же обогреве не происходит полного пропитывания, так как смола. После вальцевания массу измельчают на дробилках и в мельницах для тонкого Ьомола. [33]

Значительное влияние на смешение оказывает равномерность распределения температуры в отдельных объемах смесительной машины. Это объясняется высокой чувствительностью реологических свойств масс к температуре и связью с указанным параметром смачивающей способности связующего. С ростом температуры вальцевания увеличивается пропитываемость связующим пористых углеродных частичек. С последним обстоятельством частично связано снижение количества экстрагируемых веществ в вальцованной массе по сравнению с невальцованной. Оптимальная температура смешения с жидким связующим практически должна примерно в 2 раза превышать температуру размягчения связующего. В отдельных случаях в целях получения при смешении функциональных групп на поверхности порошков и в связующем, а также приготовления пресс-порошка заданного гранулометрического состава, неспособного к комкованию при хранении, возможно еще большее повышение температуры смешения. [34]

Доказательством этому является существование в течение длительного времени концентрических полос подкрашенной массы. Этот недостаток устраняется оператором, который надрезает вальцованный лист, отгибает его под углом 90 к направлению первоначального движения и подает в зазор между валками. Если периодически повторять такую операцию, то в пределах одного замеса достигается превосходное механическое смешение. Другое, не столь явное достоинство такой операции состоит в том, что температура вальцованной массы должна поддерживаться достаточно низкой. Если температура слишком высока, оторвать лист от валков становится невозможным. Приходится прибегать к подаче в материал смазки или большого количества наполнителя. [35]

После смесителя масса проходит магнитную сепарацию и непрерывно посредством шнеков или других устройств подается на валки, снабженные электрообогревом. Температура поверхности валков 150 - 200 С, скорость вращения 30 об / мин. Вальцевание массы ведется при температуре 127 - 130 С. Зазор между валками не должен быть больше 1 - 1 5 мм, что обеспечивает равномерный прогрев. Вальцованная масса посредством шнека с водяной рубашкой подается в дезинтегратор. На этом пути масса охлаждается водой до 50 С. В дезинтеграторе масса измельчается и подается на виброгрохот ( отверстия 1 2мм), где происходит отделение частичек диаметром - 1 2 мм. Остаток на сите ( более крупные частички) поступает на повторное измельчение. Пресспорошок АТМ-1, прошедший сквозь сито с отверстиями 1 2мм, поступает в бункер запаса, оборудованный мешалками. [36]

Страницы: 1 2 3