Размягченная масса

Cтраница 1

Размягченная масса подается на промазочные каландры, которые провальцовывают массу в виде тонкого листа и втирают ее в непрерывно движущуюся ленту ткани. Промазочные каландры могут производить как одностороннюю, так и двустороннюю промазку ткани резиновой смесью ( фиг. [1]

Размягченная масса продавливается через отверстие матрицы, имеющее определенную форму, соответствующую изготавливаемому изделию, например трубе. [2]

Этот интервал характеризуется вспениванием размягченной массы и заполнением ею заданного объема. [3]

Выделяющиеся газообразные вещества вспучивают размягченную массу угля, образуют в ней многочисленные поры. По мере-протекания процесса сухой перегонки масса все более обогащается углеродом, теряет пластичность и при 600 - 650 С переходит в состояние полукокса. При 1000 С образуется кокс. Кокс получают в камерных печах, объединенных в коксовые батареи, производительностью до 1 млн. - т кокса в год. Батарея может иметь до 80 камер коксования. Стенки камер футеруют огнеупорным динасовым кирпичом. Объем камеры составляет до 42 м3, что позволяет получать в ней sa один прием до 20 т кокса. [4]

При испытании углей, дающих очень большую усадку, размягченная масса может быть целиком захвачена вращающимся устройством. [5]

Экструзионный метод изготовления полиэтиленовых труб заключается в выдавливании шнек-машиной гомогенизированной размягченной массы через прямоходную горизонтально-направленную трубную головку. Выходящий конец заготовки герметически закрывают пробкой или перегибают трубу; через дорн головки в трубу впускают сжатый воздух ( 0 3 - 0 7 ати), который раздувает заготовку, прижимая ее поверхность к внутренней поверхности насадки. При этом заготовка охлаждается, твердеет и вытягивается из насадки с калиброванным наружным диаметром. Охлаждая наружную поверхность заготовки, воздух уменьшает трение ее о внутреннюю поверхность насадки. Холодная насадка изолируется от горячей головки воздушной или фторопластовой прокладкой. [6]

Под действием тепла весь объем гранул постепенно превращается в компактную размягченную массу. В центре этой массы вязкость очень высока, тогда как у стенок цилиндра, где полимер нагрет до более высокой температуры, вязкость относительно мала. Следовательно, движение массы напоминает скольжение пробки, окруженной жидким слоем, который образуется у стенок цилиндра. [7]

В случае неполного растворения парафиновых осадков из-за недостаточного прогрева трубопровода размягченная масса осадков сносится потоком в отдаленную часть линии, где скапливается в различных застойных зонах, связанных с прогибами трубопровода или неровностями рельефа местности в зоне его прокладки, или наличием вертикального участка в месте подключения линии к гребенке групповой установки. Эти участки имеют худшие условия для выноса парафина и являются своеобразными центрами аккумуляции парафиновых осадков. После завершения прокачки горячей нефти парафиновые осадки, вынесенные в эти зоны, застывают и остаются на поверхности труб, образуя со временем плотную пробку. [8]

Наплывы стекла в торцовых частях наружной трубки недопустимы, так как если размягченная масса стекла в этом месте будет больше массы внутренней трубки, то при сильном и долгом нагреве произойдет утончение стенок внутренней трубки вблизи спая, особенно при дутье ( в момент пропаивания) в наружную трубку. При этом раздувается наружная трубка и стекло из размягченных стенок внутренней трубки перетекает в наружную. [9]

Для первых витков нарезки, находящихся непосредственно под загрузочным отверстием при питании предварительно пластици-рованной, уже расплавленной или размягченной массой, целесообразно многозаходное, предпочтительно двухзаходное исполнение, так как увеличенная поверхность витков позволяет лучше втягивать массу и обеспечивает хорошее наполнение последующих витков шнека. Однако при порошкообразной или гранулированной массе это преимущество исчезает, и однозаходное исполнение будет более целесообразным, так как оно увеличивает межвитковый объем. [10]

Проницаемость пластического слоя для выделяющихся внутри его газов зависит, по данным Е. М. Дубнер 1314 ], 1) от вязкости размягченной массы угля и 2) от поверхностного натяжения пластического слоя. При сравнении кривых давления вспучивания с кривыми изменения вязкости J пластического слоя было найдено, что максимум давления приблизительно совпадал с концом пластического состояния. [11]

При наличии соответствующих условий эти реакции присоединения во многих случаях могут протекать в отсутствие растворителя, в расплаве или в размягченной массе, и поэтому они используются для получения синтетических материалов из композиций искусственных смол. [12]

Схема и очередность заполнения сварного шва при прутковой сварке. [13]

Прутковая сварка производится при одновременном разогреве свариваемых элементов из твердого поливинилхлорида и сварочного прутка струей горячего воздуха и заполнении шва размягченной массой сварочного прутка. [14]

Рентгеновский снимок пластинок кокса из смеси тощего угля ( крупный, пропитан с газовым углем ( мелкий, непропитан. [15]

Страницы: 1 2 3 4