Размягченная масса

Cтраница 2

Таким образом, по Свен-тославскому, процесс спекания шихт может произойти только при полной пропитке поверхности углей полужидкой смолой или размягченной массой спекающегося угля с последующей цементацией пропитанных частиц. [16]

Когда конец иглы пластометра коснется пластического слоя, пластометр поддерживают рукой так, чтобы игла вследствие своей тяжести не вдавливалась в размягченную массу, и отсчитывают по шкале количество миллиметровых делений от нулевого деления до верхней поверхности указателя. Полученную цифру записывают в протокол в графу Верхний уровень пластического слоя, отмечая времд а минуд - ax от начала главного периода по показанию пера на барабане в момент измерения. [17]

Стеклодув - название профессии, оно довольно точное и говорит само за себя, то есть это человек выдувающий различные изделия из размягченной массы стекла. В зависимости от специфики работы со стеклом профессия стеклодувов делится на несколько направлений: стеклодувы-выдувальщики, работающие непосредственно у стекловаренных печей и выдувающие из размягченной массы стекла изделия при помощи стеклодувной трубки; стеклодувы, делающие художественные изделия из стекла; стеклодувы-рекламщнки, искусно изгибающие стеклянные трубки, которые используются для изготовления светящихся реклам; стеклодувы-станочники, работающие на специальных станках; стеклодувы-аппаратурщики, создающие сложнейшие стеклянные приборы для научно-исследовательских институтов и лабораторий, и другие. Стеклодувов почти всех направлений объединяет одно - это умение обрабатывать разогретую массу стекла, удерживая ее в руках и успевая делать из нее изделия нужной формы, пока она мягкая и податливая. [18]

Стеклодув - название профессии, оно довольно точное и говорит само за себя, то есть это человек выдувающий различные изделия из размягченной массы стекла. В зависимости от специфики работы со стеклом профессия стеклодувов делится на несколько направлений: стеклодувы-выдувальщики, работающие непосредственно у стекловаренных печей и выдувающие из размягченной массы стекла изделия при помощи стеклодувной трубки; стеклодувы, делающие художественные изделия из стекла; стеклодувы-рекламщики, искусно изгибающие стеклянные трубки, которые используются для изготовления светящихся реклам; стеклодувы-станочники, работающие на специальных станках; стеклодувы-аппаратурщики, создающие сложнейшие стеклянные приборы для научно-исследовательских институтов и лабораторий, и другие. Стеклодувов почти всех направлений объединяет одно - это умение обрабатывать разогретую массу стекла, удерживая ее в руках и успевая делать из нее изделия нужной формы, пока она мягкая и податливая. [19]

Измеряя верхний уровень пластического слоя, опущенную в трубочку иглу-пластометр поддерживают рукой так, чтобы в силу своей тяжести она не вдавливалась в размягченную массу; по шкале отсчитывают количесгво миллиметровых делений от нулевого до верхней кромки указателя. [20]

Прутковая сварка производится путем одновременного разогрева свариваемых элементов и сварочного ( присадочного) прутка струей горячего газа - теплоносите ля и заполнения шва размягченной массой прутка. [21]

Процесс экструзии заключается в том, что шнек при своем вращении захватывает загружаемый в цилиндр - материал ( в виде порошка, гранул, расплавленной или размягченной массы) и подвергает его перемешиванию, уплотнению, размягчению, гомогенизации ( а в некоторых случаях также дегазации), причем степень завершения процесса зависит от конструкции шнека, его длины и числа оборотов, а также температурного режима и свойств материала. [22]

Неразъемное соединение полиэтиленовых труб может быть выполнено также газовой сваркой путем одновременного разогрева соединяемых труб и сварочного прутка струей горячего воздуха или азота и заполнения шва размягченной массой прутка. Воздух, подаваемый от компрессорной установки или из баллона, нагревается в специальной горелке при сварке труб из ПВП до 220 - 260 С и при сварке труб из ПНП до 190 - 220 С. Газовые горелки более производительны, чем электрические, но они небезопасны в работе в связи с огне - и взрывоопасностью применяемых газов. Рекомендуется применять газовую горелку ГГП-1-56 ВНИИАвтогена, работающую на ацетилене и водороде. [23]

Неразъемное соединение полиэтиленовых труб может быть выполнено также газовой сваркой путем одновременного разогрева соединяемых труб и сварочного прутка струей горячего воздуха или азота и заполнения шва размягченной массой прутка. Воздух, подаваемый от компрессорной установки или из баллона, нагревается в специальной горелке при сварке труб из ПВП до 220 - 260 С и при сварке труб из ПНП до 190 - 220 С. Газовые горелки более производительны, чем электрические, но они небезопасны в работе в связи с огне - и взрывоопасностыо применяемых газов. Рекомендуется применять газовую горелку ГГП-1-56 ВНИИ Автогена, работающую на ацетилене и водороде. [24]

Она состоит из нагреваемого цилиндра с плунжером, в который из загрузочной всронкн поступают порошкообразная масса или таблетки. Размягченная масса подается через сопло в охлаждаемую форму, где и застывает. Затем форму открывают и вынимают из нее отливку. Термореактивные материалы теперь формуют тоже в прессах для литья под давлением. [25]

Выдувание полых изделий из двух [ IMAGE ] Выдувание полых из. [26]

Она состоит из нагреваемого цилиндра с плунжером, в который из загрузочной воронки поступают порошкообразная масса или таблетки. Размягченная масса подается через сопло в охлаждаемую форму, где и застывает. Затем форму открывают и вынимают из нее отливку. Термореактивные материалы теперь формуют тоже в прессах для литья под давлением. [27]

Машина для непрерывного формования и отделки искусственного волокна. Л - отделочная часть. Б - сушильно-крутильная часть. [28]

Одним из вариантов этого метода формования является получение волокна из термопластического полимера, не плавящегося, а только размягчающегося при повышенной температуре. Нагретая размягченная масса выдавливается шнеком через отверстия фильеры ( аналогично методу литья под давлением, описанному на стр. Этим методом в большинстве случаев получается моноволокно, а не нить, состоящая из большого числа элементарных волоконец. В последнее время таким методом начинают получать нити состоящие из большого числа элементарных волоконец. Формованием размягченного полимера получают некоторые типы карбоцепных волокон. [29]

Машина для непрерывного формования и отделки искусственного волокна. А-отделочная часть. В-сушилыю-крутильная часть. [30]

Страницы: 1 2 3 4