Размягченная масса
Cтраница 3
Одним из вариантов этого метода формования является получение волокна из термопластического полимера, не плавящегося, а только размягчающегося при повышенной температуре. Нагретая размягченная масса выдавливается шнеком через отверстия фильеры ( аналогично методу литья под давлением, описанному на стр. Этим методом в большинстве случаев получается моноволокно, а не нить, состоящая из большого числа элементарных волоконец, В последнее время таким методом начинают получать нити, состоящие из большого числа элементарных волоконец. Формованием размягченного полимера получают некоторые типы карбоцепных волокон. [31]
 |
Плоский трехходовой кран. [32] |
Массу, предназначенную для штамповки, готовят из глухой широкой стеклянной палочки ( d 15 - H8 мм), наплавляя конец палочки в пламени горелки. Количество размягченной массы для штампуемых изделий подбирают опытным путем. [33]
 |
Плоский трехходовой кран. [34] |
Массу, предназначенную для штамповки, готовят из глухой широкой стеклянной палочки ( d 15ч - 18 мм), наплавляя конец палочки в пламени горелки. Количество размягченной массы для штампуемых изделий подбирают опытным путем. [35]
Более удобен сухой способ смешивания компонентов, когда осуществляют предварительное вальцевание смолы с наполнителем, способствующим его пропитке Смолой. Затем в размягченную массу добавляют проводящие компоненты и вальцевание продолжают до получения од - неродной смеси с определенной вязкостью. После отверждения смесь измельчается и вакуумируется в целях удаления летучих примесей. Пресс-порошки, полученные сухим и лаковым способами, состоят из частиц наполнителя, покрытых пленкой полимера, проводимость которого легко поддается регулированию. При прессовании проводящие оболочки частиц наполнителя объединяются, образуя структуру, аналогичную структуре пленочного полимера с наполнителем. [36]
Дело в том, что размягченная масса стекла таких трубок при длительном нагревании и вращении в пламени под действием собственного веса и центробежной силы начинает растекаться в стороны, увеличиваясь в объеме; при этом стенки исходной трубки становятся тоньше. Удерживать расплывающуюся массу очень трудно. [37]
 |
Вакуумные краны. [38] |
Верхнюю и нижнюю половины получают, штампуя размягченную массу стекла на специальном штампе; шлифовка поверхностей также механизирована. [39]
Экструдер является только одной из машин агрегата, на котором изготавливается изделие. Из головки экструдера материал выходит в виде расплава или сильно размягченной массы. [40]
Установка для каландрирования состоит из серии вальцов для непрерывного производства на больших скоростях термопластичных листовых и пленочных материалов. Составляется смесь материалов, прилагается давление и тепло, и нагретая размягченная масса автоматически подается на серию вальцов, установленных Z-образно или L-образно. Вальцы очень точно регулируют толщину материала и могут быть применены для нанесения фактуры, а также для нанесения покрытий на тканые материалы. [41]
После этого содержимое стакана переносят на лабораторные вальцы, нагретые до 125 - 140 С. Первоначально зазор между вальцами должен составлять около 2 мм; после того как размягченная масса прилипнет к вальцам, зазор уменьшают примерно до 0 5 мм. Когда масса становится достаточно однородной, ее снимают с вальцов ножом из латуни и охлаждают на воздухе. Полученные листы измельчают на ударной мельнице ( см. прим. [42]
Изделия из асфальтопековых масс изготовляют из расплавленной асфальтопековой смеси с наполнителями ( асбестом, хлопковыми очесами, каолином), тщательно перемешанной на вальцах. Процесс изготовления изделий состоит в заполнении прессформы расплавленной массой под давлением или в формовании размягченной массы прессованием. В обоих случаях необходимо последующее охлаждение изделия в форме. Таким способом изготовляют аккумуляторные баки. [43]
Важнейшим методом производства формованных изделий и изделий широкого потребления из термопластичных материалов является метод литья под давлением. Литьевая машина состоит из обогреваемой камеры, где полимер или смесь компонентов переводятся в термопластичное состояние путем внешнего обогрева; размягченная масса находится под давлением поршня, который в процессе переработки заполняет этой массой бункер. Против поршня находится сопло, через которое перерабатываемый материал поступает в прессформу. Прессформа состоит из двух частей и воспроизводит в собранном виде размеры изготовляемого изделия; охлаждение прессформы осуществляется через имеющиеся в ней отверстия. В прессформу подают нагретую высоковязкую пластмассу; после охлаждения прессформу открывают и из нее выталкивают готовое изделие. [44]
Важнейшим методом производства формованных изделий и изделий широкого потребления из термопластичных материалов является метод литья под давлением. Литьевая машина состоит из обогреваемой камеры, где полимер или смесь компонентов переводятся в термопластичное состояние путем внешнего обогрева; размягченная масса находится под давлением поршня, который в процессе переработки заполняет этой массой бункер. Против поршня находится сопло, через которое перерабатываемый материал поступает в прессформу. Прессформа состоит из двух частей и воспроизводит в собранном виде размеры изготовляемого изделия; охлаждение прессформы осуществляется через имеющиеся в ней отверстия. В прессформу подают нагретую высоковязкую пластмассу; после охлаждения прессформу открывают и из нее выталкивают готовое изделие. [45]
Страницы: 1 2 3 4