Футеровочная масса

Cтраница 1

Футеровочная масса с помощью трамбовки или вибратора уплотняется и затем спекается. Шаблон в даль -: 1ейшем расплавляется или извлекается. Реже применяют мокрую набивку и заливку футеровки с использова-шем воды и - связующих материалов. При этих методах экономятся расходы на шаблон, но ухудшается качество футеровки и тратится дополнительное время на сушку лечи. [1]

Футеровка индукционной печи для плавки сталей и жаропрочных сплавов. [2]

Футеровочную массу применяют следующего состава: 95 % магнезита; 0 2 - 6 % огнеупорной глины и 1 5 - 2 % борной кислоты или буры. Сначала тщательно перемешивают магнезит, затем добавляют борную кислоту, вновь тщательно перемешивают всю смесь в сухом виде и, добавляя воду ( до влажности 3 - 4 %), опять тщательно перемешивают всю массу. [3]

Составы футеровочных масс для открытых и вакуумных печей ( при плавке одинаковых металлов и сплавов), в сущности, почти одинаковы и отличаются добавкой тех или иных составляющих ( например, электрокорунда в тиглях вакуумных печей), увеличивающих стойкость тигля. [4]

Формы наконечников трамбовок. [5]

Уплотнение футеровочной массы производится ручной или пневматической трамбовкой, а также вибратором. [6]

В футеровочной массе не должно обнаруживаться невооруженным глазом частиц, не смоченных лаком. Сырая масса, нанесенная слоем толщиной 5 - 6 мм, не должна сползать со стальной пластинки, поставленной в вертикальное положение. [7]

После приготовления футеровочной массы ( заключающегося в подборе составляющих в соответствии с рецептурой, дроблении, просеивании, отвешивании, перемешивании и добавки связующих) приступают к набивке тигля. Если тигель избивается в печи ( рис. 10 - 2), то, чтобы изолировать витки индуктора от футеровки, индуктор с внутренней стороны покрывается изолирующей обмазкой ( например, из кварцитовой муки и алебастра) либо внутрь индуктора вставляется цилиндр /, свернутый из листа асбеста толщиной в несколько миллиметров. [8]

Гранулометрический состав футеровочной массы определяет количество контактов в единице объема. [9]

Состав углеродистой массы ( УМТУ 3596 - 53 для набивки футеровки в вес. %. [10]

Разогретую до пластичного состояния футеровочную массу набивают пневматической трамбовкой между стенками шаблонов и затем обжигают при 500 - 800 С. [11]

Примерно две трети общего количества футеровочной массы должно состоять из зерен размером 2 - 3 мм, остальное количество состоит из более мелких зерен. [12]

Около одной трети общего количества футеровочной массы должно состоять из зерен размером 2 - 3 мм, остальные две трети - из более мелких зерен. [13]

Около одной трети общего количества футеровочной массы должно состоять из зерен размером 2 - 3 мм, остальные две трети-из более мелких зерен. [14]

Влияние гранулометрического состава и давления прессования на плотность футеровки ( номера кривых соответствуют вариантам составов в 8. [15]

Страницы: 1 2 3 4