Футеровочная масса
Cтраница 2
Влияние гранулометрического состава кремнезема на плотность футеровочной массы исследовалось при использовании кварцевого песка Аникщяйского карьера, отходов песка Паневежского стекольного завода ( Литовская ССР) и маршалита. Фракционный состав 6 песков Аникщяйского карьера имеет рассредоточенный характер, содержание кремнезема в песках высокое, поэтому пески могут служить заменителями кварцитов. [16]
Примерно / з - / г общего количества футеровочной массы должно состоять ш зерен, размером 4 - 1 мм, остальное количество состоит из зерен менее 1 мм. [17]
 |
Конструкция индукционной тигельной электрической печи с магнитопроводом. [18] |
В качестве связующих применяют материалы, обеспечивающие спекание сухой футеровочной массы при нагреве и материалы, цементирующие увлажненную футеровочную массу. [19]
 |
Футеровка восьмитонной индукционной тигельной печи. [20] |
Пространство между шаблоном и асбестовой изоляцией последовательно набивается футеровочной массой. Затраты труда на эту операцию довольно значительны. [21]
В качестве теплоизоляционного слоя между кожухом индукционной единицы и набивной футеровочной массой используется асбестовый картон. [22]
На листовой асбест, уложенный на подину печи, засыпают футеровочную массу ( слой толщиной 100 - 130 мм) и уплотняют ее трамбовкой равномерно и плотно до такой степени, чтобы трамбовка отскакивала. На этом слое устанавливают металлический шаблон. Поверхность утрамбованного слоя вокруг основания шаблона взрыхляют и футеровочную массу засыпают в кольцевое пространство между индуктором и шаблоном. [23]
В качестве материала набивки тиглей применяются электроплавленые окись алюминия, магния, циркония, и др. Состав применяемых футеровочных масс и способ набивки и спекания тигля зависят при этом от емкости тигля и марки выплавляемого сплава. [24]
В качестве связующих применяют материалы, обеспечивающие спекание сухой футеровочной массы при нагреве и материалы, цементирующие увлажненную футеровочную массу. [25]
Для предотвращения сквозного спекания дна тигля и обеспечения последующей выбивки футеровки на подину подготовленной печи засыпается и уплотняется слой футеровочной массы без борной кислоты. [26]
Если тигель изготовляется из неувлажненных материалов, то после окончания набивки тигля и обмазывания специальной обмазкой ( 30 % шамотовой глины и 70 % футеровочной массы) верхней кромки тигля и внутренней поверхности легочной керамики 6, образующей воротник 7, можно после высыхания воротника приступить к сушке и спеканию тигля, которые часто осуществляются одновременно с первой плавкой. Для этого внутрь тигля ( в котором оставлен шаблон 2) загружается небольшое количество шихты и печь включается на пониженное напряжение. Токи, возникающие в шаблоне, разогревают и его, и тигель, и вызывают испарение влаги из футеровки. Такой нагрев не должен быть слишком интенсивным во избежание растрескивания тигля. Длительность первой плавки во избежание появления трещин ( дЗ За интенсивного выделения газов при спекании) превышает в 2 - 3 раза длительность нормальных плавок. [27]
Испытания асбовиниловой массы для проверки ее соответствия указанным техническим требованиям проводятся по методикам, разработанным в Московском институте химического машиностроения и изложенным во временных технических условиях на асбовиниловую футеровочную массу ( см. Приложение 4, стр. [28]
При набивке стенок ванны применяются шаблоны 1 из металлических листов по форме ванны ( рис. 17 - 4), устанавливаемые после набивки дна ванны. Футеровочная масса засыпается слоями в зазор между кожухом 2, выложенным слоем теплоизоляции 3 и шаблоном /, и трамбуется. Так как шлак в той или иной степени взаимодействует с футсровочными материалами, то иногда стенки ванны выше уровня металла футеруют огнеупорным кирпичом. [29]
Температура помещения, в котором производят футеровку, должна в течение суток поддерживаться в пределах 15 - 20 С. Количество заготовленной футеровочной массы ( один замес) не должно превышать получасового запаса. [30]
Страницы: 1 2 3 4