Жидкая реакционная масса

Cтраница 1

Технологическая схема производства уксусной кислоты методом карбонилирования метанола. [1]

Жидкая реакционная масса дросселируется в вентиле 5, за счет чего происходит ее частичное испарение и охлаждение. Таким образом, отвод тепла реакции осуществляется только за счет испарения части жидкости и ее дросселирования, дополнительное регулирование температуры проводят, изменяя температуру поступающего метанола. [2]

Колонна синтеза мочевины. [3]

Жидкая реакционная масса ( плав), проходя через прорези в перегородках 7, перемешивается, заполняет реакционный объем 8 и затем удаляется из колонны. Процесс протекает непрерывно и автотермично. [4]

Основные схемы очистки продуктов хлорирования от хлористого водорода. [5]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с избыточным исходным реагентом в ректификационной колонне ( pi с. Схемы исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [6]

Схемы очистки продуктов хлорирования от НС1. [7]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Это приводило к образованию значительного количества сточных вод. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с избыточным исходным реагентом в ректификационной колонне ( схема в) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом НС1 в линию отходящего газа. Схемы, исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [8]

При жидкофазном гидрировании через жидкую реакционную массу, находящуюся в контакте с твердым катализатором, барбо-тируют водород. Для увеличения скорости процесса его почти всегда ведут под давлением водорода. Исходные нитросоединения вводят в реакцию в виде растворов в органических растворителях или в воде, а иногда в виде водных эмульсий. Это облегчает отвод тепла реакции и выделение продуктов восстановления, которые необходимо отделять от катализатора. Свойства растворителя существенно влияют на скорость процесса гидрирования. Обычно она максимальна в спиртах и в воде и резко падает, если растворитель - ароматическое соединение, диметилформамид и другие. Это объясняется сорбцией таких растворителей активными центрами катализатора. [9]

Реакция разложения нефелина в жидкой реакционной массе идет очень быстро, и доходит до конца в течение 30 - 40 сек. Из первого шнека-реактора жидкая масса поступает во второй. Здесь, поскольку температура ее выше 100 С, продолжается энергичное испарение части воды, на что расходуется большое количество тепла, и температура реакционной массы понижается. Когда температура достигает 106 - il09 C, жидкая масса застынет и закристаллизуется. Гранулированный продукт ленточным транспортером передают а склад готовой продукции. [10]

Реакция разложения нефелина в жидкой реакционной массе идет очень быстро, и доходит до конца в течение 20 - 40 сек. Здесь, поскольку температура ее выше 100 С, продолжается энергичное испарение части воды, на что расходуется большое количество тепла, и температура реакционной массы понижается. Когда температура достигнет 106 - il09 C, жидкая масса застынет и закристаллизуется. Гранулированный продукт ленточным транспортером передают на склад готовой продукции. [11]

Реакция разложения нефелина в жидкой реакционной массе идет очень быстро, и доходит до конца в течение 2Э - 40 сек. Из первого шнека-реактора жидкая масса поступает во второй шнек-реактор. Здесь, поскольку температура ее выше 100, продолжается энергичное испарение части воды, на что расходуется большое количество тепла, и температура реакционной массы понижается. Когда температура достигнет 106 - 109, жидкая масса застынет и закристаллизуется. Гранулированный продукт ленточным транспортером передают на склад готовой продукции. [12]

Из реактора, заполненного жидкой реакционной массой, отгоняют пары фенола, бензойной кислоты и воды и разделяют их ректификацией. Воду ( легкий погон) используют для получения водяного пара, а бензойную кислоту ( кубовый остаток после отгонки фенола) возвращают на окисление. [13]

Варочный котел для вязких масс. [14]

В аппараты Фредеркинга обычно загружают еще жидкую реакционную массу, полученную в плавильном котле, и нагревают при размешивании до более высокой температуры. По мере нагревания и удаления воды перерабатываемые материалы загустевают и размешивание их делается затруднительным. Начиная с момента сильного загустевания, запекание производится без перемешивания с поднятой мешалкой. [15]

Страницы: 1 2 3 4