Резиновая масса
Cтраница 2
Местные повреждения покрышек лучше всего восстанавливать с помощью машин, которые подают разогретую резиновую массу под давлением к месту дефекта. [16]
Изготовление протекторов методом выдавливания заключается в том, что червяк машины продавливает разогретую резиновую массу через специальную головку, где ей придается определенная форма при помощи профилирующей планки. [17]
 |
Размеры прорезиненных ремней ( по ГОСТ 101 - 54. [18] |
Прорезиненные рсмпп изготовляют из нескольких слоев хлопчатоиумалшии IKUHII, сьязаиных мопеду соооп вулкашьзц-рованной резиновой массой. Число прокладок бывает от 2 до 8, и соответственно этому толщина ремней колеблется от 2 5 до 12 мм. Ширина прорезиненных ремней, изготовляемых промышленностью, колеблется от 20 до 450 мм. [19]
Даже в таких пластичных, как резина, или таких пластичных, как сырая резиновая масса, этот закон не применим; попытки складывать выражаемые этим законом силы трения с упругими силами, характерными для твердых тел, могут приводить к серьезным ошибкам. Поэтому автор считает целесообразным применять термин и понятие внутреннее трение только к жидкостям. [20]
 |
Схема литья резины под давлением. [21] |
Резиновые шнуры, полосы, трубки и другие профили получают шприцеванием - выдавливанием сырой резиновой массы на червячном прессе через специальную матрицу. Червячный винт и рабочий цилиндр пресса обогревают паром, а изделие, выходящее из матрицы, во избежание деформации охлаждают в воде. Профили имеют сечение, несколько большее, чем отверстие в матрице, из-за упругих свойств, и дают усадку по длине. [22]
 |
Схема литья резины под давлением. [23] |
Резиновые шнуры, полосы, трубки и другие профили получают шприцеванием - выдавливанием сырой резиновой массы на червячном прессе через специальную матрицу. Червячный винт и рабочий цилиндр пресса обогревают паром, а изделие, выходящее из матрицы, во избежание деформации охлаждают в воде. Профили имеют сечение, несколько большее, чем отверстие в - матрице, из-за упругих свойств, и дают усадку по длине. [24]
Резиновые шнуры, полосы, трубки и другие профили получают шприцеванием - выдавливанием сырой резиновой массы на червячном прессе через специальную матрицу. Червячный винт и рабочий цилиндр пресса обогревают паром, а изделие, выходящее из матрицы, во избежание деформации охлаждают в воде. [25]
Разрушение станины резиносмесителя ( рис. 71) произошло вследствие попадания металлического предмета в резиновую массу между валами, в результате чего были разрушены обе станины в местах, отмеченных белым. [26]
 |
Схема литья под давлением. [27] |
Формованные резиновые изделия получают в предварительно нагретых металлических прессформах, куда вместе с резиновой массой можно заложить металлическую арматуру. [28]
 |
Схема запрессовочного автомата си. [29] |
В автомате системы Г. А. Бершадского взамен резинового кольца запрессовывается в венчике крышки точный объем кольца сырой резиновой массы, а затем производится вулканизация совместно с крышкой. При таком способе механизируется производство резиновых колец, но конструкция автомата значительно усложняется. [30]
Страницы: 1 2 3 4