Основная масса - кислота
Cтраница 1
Основная масса кислоты получается в электрофильтре, значительно меньше-во второй башне охлаждения и сравнительно небольшое количество - в первой башне охлаждения. [1]
Основная масса кислот, находящихся в нефтях, приходится на высококипящие продукты. [2]
 |
Изменение качества кислот в процессе термообработки мыла. [3] |
Основная масса потерянных кислот превращается в неомыляемые и возвращается на окисление. При повышенном давлении не только снижается выход кислот, но и уменьшается производительность завода из-за большого возврата углеводородов на окисление. [4]
Если скорость закачки кислоты небольшая, основная масса кислоты реагирует в непосредственной близости от ствола, и в отдаленные участки пласта она поступает в значительной мере прореагировавшая, не способная к эффективному воздействию на породу. Кислота гораздо быстрее реагирует с породой в движении, так как при движении кислоты лучше осуществляется отвод продуктов реакции от места реакции. При закачке ее на большое расстояние от забоя необходимо как можно быстрее доставить кислоту к месту реакции и с возможно большим процентом концентрации ее в растворе. Скорость реакции замедляется либо путем эмульгирования кислоты, либо путем добавки к ней соответствующего ингибитора с обязательным повышением насколько возможно давления закачки. Промысловая практика показывает, что при малых давлениях в процессе закачки кислоты в пласт солянокислотные обработки наименее эффективны и часто сопровождаются появлением в скважине пластовой воды. Малоэффективны также солянокислотные обработки, проведенные при небольших скоростях закачки, особенно в пластах больпюй толщины. [5]
Если скорость закачки кислоты небольшая, основная масса кислоты реагирует в непосредственной близости от ствола, и в отдаленные участки пласта она поступает в значительной мере прореагировавшая, не способная к эффективному воздействию па породу. Кислота гораздо быстрее реагирует с породой в движении, гак как при движении кислоты лучше осуществляется отвод продуктов реакции от места реакции. При закачке ее па большое расстояние от забоя необходимо как можно быстрее доставить кислоту к месту реакции и с возможно большим процентом концентрации ее в растворе. Скорость реакции замедляется либо путем эмульгирования кислоты, либо путем добавки к ней соответствующего ингибитора с обязательным повышением насколько возможно давления закачки. Промысловая практика показывает, что при малых давлениях в процессе закачки кислоты в пласт солянокислотпые обработки наименее эффективны и часто сопровождаются появлением в скважине пластовой воды. Малоэффективны также соля-покислотпые обработки, проведенные при небольших скоростях закачки, особенно в пластах большой толщины. [6]
Растворение навески и выпаривание основной массы кислоты проводят при 120 - 150 С. Далее раствор упаривают до влажных солей при 70 - 80 С. В стаканчик добавляют 2 мл 1 М Н3РО4 и растворяют нитрат индия при слабом нагревании. [7]
Как уже упоминалось, основную массу кислот составляет адипиновая кислота, которая почти целиком находится в водно-кислотной фазе. По-видимому, при повышенной температуре она частично может переходить и в циклогексано-вый слой. Кроме адипиновой, при окислении циклогексана образуются также глутаровая и янтарная кислоты. Как указывается в работе [20], при окислении циклогексана кислородом воздуха с последующим доокислением азотной кислотой получается следующий состав дикарбоновых кислот: адипиновая кислота - 83, глутаровая-10 7, янтарная - 6 3 вес. [8]
Если скорость закачки небольшая, то основная масса кислоты реагирует в непосредственной близости от ствола и в отдаленные участки она попадает в значительной мере прореагировавшая, не способная к эффективному воздействию на пласт. Кислота гораздо быстрее реагирует с породой в движении, так как при этом происходит отвод продуктов реакции от места реакции. Поэтому малоэффективны солянокислотные обработки при небольших скоростях, особенно в пластах большой толщины. [9]
 |
Поточная схема алкилирования изобутана олефинами.| Варианты технологических схем блока фракционирования установок сернокислотного алкилирования изобутана олефииами. [10] |
На первой стадии от смеси продуктов реакции отделяется основная масса кислоты. Разделение смеси продуктов реакции на целевые фракции - пропан, изобутая, - бутан и алкилат-проводится на второй стадии. Кислота и непревращенный изобутан рециркулируют в зону реакции. Первая стадия процесса осуществляется в реакторе, вторая - в отстойнике, который конструктивно выполняется обычно в одном корпусе с реактором и третья стадия - в ректификационных колоннах. [11]
В первой из отстойных зон отделяется от углеводородов основная масса кислоты, а во второй - небольшая оставшаяся часть. [12]
Взвешивают бюкс с отобранным количествгм кислоты и выливают основную массу кислоты в воронку измерительной бюретки нитрометра. Бюкс закрывают и взвешивают с остатком кислоты. По результатам двух взвешиваний определяют навеску кислоты, взятую для анализа. Затем, опуская уравнительную трубку и соединяя воронку с измерительной бюреткой ( поворотом крана), дают жидкости стечь в бюретку. Для предотвращения попадания воздуха в измерительную бюретку кран закрывают, когда в нем останется несколько капель кислоты. [13]
При полной нейтрализации, предусматривающей связывание ионов железа и основной массы кислоты, расчет количества щелочи всегда ведут на общее содержание кислоты. [14]
В реакторе предусмотрены две отстойные зоны: в первой отделяется от углеводородов основная масса кислоты, а во второй - небольшое остаточное ее количество; вторая отстойная зона служит также сборником углеводородов. [15]
Страницы: 1 2 3