Основная масса - кислота
Cтраница 3
На большинстве действующих заводов пока еще не достигнута проектная четкость разделения кислот. Еще менее однороден состав кислот фракции Сп - С20, содержащей не более 60 % целевых кислот. Основная масса кислот Qg - 20 остается в кубовом остатке, увеличивая его выход. [31]
Неочищенное вещество промывают 20 % - ным раствором щелочи, водой до нейтральной реакции, сушат хлористым кальцием и перегоняют. Полученный после такой обработки 2-винилфуран содержит обычно от 5 до 7 % 2-фурилакриловой кислоты. Для полной очистки 2-винилфурана основную массу 2-фурилакриловой кислоты отделяют вымораживанием. [32]
После того как установлена герметичность прибора, проведите холостой опыт. Пропускайте в течение 10 мин. Соберите прибор, удалите трубку, ведущую к водоструйному насосу, и медленно вливайте в реакционную колбу основную массу кислоты, заставляя проходить газ через склянку 10 со скоростью два или три пузырька в секунду. Удалите пламя, присоедините прибор к водоструйному насосу, откройте кран капельной воронки и пропускайте воздух со скоростью два или три пузырька в секунду; скорость необходимо поддерживать такой, чтобы воспрепятствовать засасыванию серной кислоты в обратном направлении при охлаждении колбы. Пропускайте воздух в течение 20 мин. [33]
После того как установлена герметичность прибора, проведите холостой опыт. Пропускайте в течение 10 мин. Соберите прибор, удалите трубку, ведущую к водоструйному насосу, и медленно вливайте в реакционную колбу основную массу кислоты, заставляя проходить газ через склянку 10 со скоростью два или три пузырька в секунду. Удалите пламя, присоедините прибор к водоструйному насосу, откройте кран капельной воронки и пропускайте воздух со скоростью два или три пузырька в секунду; скорость необходимо поддерживать такой, чтобы воспрепятствовать засасыванию серной кислоты в обратном направлении при охлаждении колбы. Пропускайте воздух в течение 20 мин. [34]
Основной пирогенетический процесс был выбран с получением древесного угля, который является более дефицитным и нужным продуктом, чем древесный генераторный газ. Для получения наибольшей гаммы продуктов пиролиза, образующихся при изких и высоких температурах, процесс разложения ведется в две стадии. Сначала древесину подвергают предварительному пиролшу в среде жидкого теплоносителя ( дизельное топливо) с температурой 275 и получают основную массу кислот, легкокипящих продуктов, входящих в так называемый древесный спирт, и смол. [35]
Поведение примесей при получении суперфосфорной кислоты весьма сложно. Например, в кислоте с концентрацией 53 % Р205, при отношении Н20: Р205 7 0 и содержании - - 4 - 6 % примесей, последние сперва находятся в пересыщенном состоянии, а затем при хранении или транспортировании кислоты выделяются в твердую фазу. Если же упаривать кислоту до отношения Н20: Р205 3 6: : 1, то растворимость примесей резко падает, и степень осаждения в этих условиях настолько велика, что может привести к загусте-ванию и твердению основной массы кислоты. [36]
Поведение примесей при получении суперфосфорной кислоты весьма сложно. Например, в кислоте с концентрацией 53 % Р205, при отношении Н20: Р205 7 0 и содержании - 4 - 6 % примесей, последние сперва находятся в пересыщенном состоянии, а затем при хранении или транспортировании кислоты выделяются в твердую фазу. Если же упаривать кислоту до отношения Н20: Р205 3 6: : 1, то растворимость примесей резко падает, и степень осаждения в этих условиях настолько велика, что может привести к загусте-ванию и твердению основной массы кислоты. [37]
В реакторе имеется несколько зон смешения и две зоны отстоя. Циркулирующий изобутан и серная кислота поступают в первую зону смешения. Исходное сырье равномерно распределяется по всем зонам смешения. В первой отстойной зоне отделяется от углеводородов основная масса кислоты, а во второй - ее небольшая оставшаяся часть. Основной углеводородный поток из реактора после отделения остатков кислоты проходит нейтрализацию щелочью и водную промывку и направляется в ректификационную колонну для выделения избыточного непрореагировавшего изобутана, который направляется в первую секцию реактора. Остаток изобутановой колонны направляется в бута-новую колонну, а затем в колонну для перегонки дебутанизи-рованного алкилата. С верха этой колонны уходят пары целевой фракции - легкого алкилата, а с низа - тяжелый алкилат, выкипающий выше 170 С и используемый как компонент дизельного топлива. [38]
Количество кислот увеличивается с увеличением температуры кипения фракций. Имеются нефти со значительным содержанием кислот. Например, во фракции 200 - 370 С румынской нефти содержится до 7 2 % карбоновых кислот. Основная масса кислот концентрируется в масляных фракциях. [39]
 |
Каскадный самоохлаждающийся реактор алкилирования. [40] |
В реакторе имеется несколько реакционных зон, снабженных мешалками, и две отстойные зоны. В каждую из реакционных зон подается смесь олефинов и изобутана. Давление процесса регулируют таким образом, чтобы обеспечить частичное испарение углеводородной фазы. Испаряющиеся углеводороды, главным образом пропан и изобутан, забираются из верхней части реактора компрессором, сжимаются, конденсируются и возвращаются в реактор. Изменением количества испаряющегося газа поддерживается постоянство температуры в реакторе. В первой из отстойных зон отделяется от углеводородов основная масса кислоты, а во второй - небольшая оставшаяся часть. [41]
Страницы: 1 2 3