Термокинетическая диаграмма

Cтраница 1

Термокинетические диаграммы для двух исходных состояний стали 16ГФР представлены на рис. 5.13. Независимо от исходного состояния стали распад аустенита по мартенситной реакции заканчивается при скорости охлаждения, превышающей 15 С / с, а перлит появляется в структуре образцов, охлажденных со скоростями менее 6 С / с. Основное влияние исходное состояние структуры оказывает на распад аустенита по ферритной и пейнитной реакциям. [1]

Термокинетические диаграммы построены для сравнительно небольшого количества сталей. Построение их связано с экспериментальными трудностями исследования быстропротекающих ( при непрерывном охлаждении) процессов превращения аустенита, а также влиянием на них тепла, выделяющегося при аллотропическом превращении. [2]

Зависимость свободной энергии аустенита и мартенсита от температуры.| Термокинетическая диаграмма для стали 45. [3]

Термокинетические диаграммы имеют огромное значение для технологии термической обработки; они принципиально отличаются от диаграмм изотермического превращения аустенита тем, что строятся при условии непрерывного охлаждения образцов соответствующих сталей. [4]

Термокинетическая диаграмма - важная характеристика, позволяющая предсказывать вид фазового превращения и возможную структуру стали в зависимости от скорости ее охлаждения. [5]

Термокинетические диаграммы позволяют: 1) устанавливать точные режимы охлаждения при отжиге, нормализации и закалке; 2) количественно характеризовать прокаливаемость, судить о структуре и механических свойствах стали после охлаждения с различными скоростями, а следовательно, о структуре и механических свойствах по сечению изделия после термической обработки, когда превращение развивается при непрерывном понижении температуры. Для этого нужно совместить термокинетйческие диаграммы для данной стали с опытными кривыми охлаждения в различных сечениях тела при охлаждении в той или другой среде. [6]

Термокинетическая диаграмма по сравнению с диаграммой изотермической более подробно отражает процессы, происходящие во время термической обработки стали. Новосибирск, 1960; Попов А. А., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Диамагнетизм присущ всем без исключения материалам, но иногда он перекрывается парамагнетизмом и ферромагнетизмом в парамагнитных материалах и магнитных материалах. [7]

Термокинетическая диаграмма позволяет прогнозировать режимы термической обработки и горячей деформации. Большое количество бейнита предопределяет необходимость замедленного охлаждения металла после прокатки не на воздухе, а в колодце. [8]

Термокинетические диаграммы также строят в координатах температура - время на основе анализа серии кривых охлаждения, на. [9]

Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита углеродистых сталей. а - доэвтектоид. [10]

Термокинетические диаграммы используются на практике для выбора условий закалки сталей. [11]

Термокинетическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита в сварных соединениях. [12]

Термокинетические диаграммы строят в координатах время - температура превращения. В этих координатах наносят семейство кривых охлаждения и на каждой кривой отмечают точки, соответствующие началу и концу превращения в каждой из характерных областей. Соединение этих точек линиями позволяет ограничить области превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Ход превращения изучают дилатометрическим или магнитометрическим методом в сочетании с металлографическим исследованием образцов, подверженных закалке с определенной температуры. В последнее время для этой цели успешно применяют также и метод высокотемпературной металлографии. [13]

Термокинетическая диаграмма превращения аустеннта ( а и фазовый состав ( б а-сплава, содержащего 1 7 % Мп и 0 8 % С, после нормализации. [14]

Термокинетические диаграммы а-сплавов, содержащих 1 7 % Мп и 0 8 % С; 5 % Мп и 0 35 % С в состоянии после нормализации, представлены на рис. 4 и 5 соответственно. Обе диаграммы были построены при нагреве до температуры 1100 С со скоростью 1 5 С / с и охлаждении от этой температуры с различными скоростями. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5