Термокинетическая диаграмма
Cтраница 4
Начало превращения феррито-карбидной структуры в аустенит-ную на термокинетической диаграмме ( рис. 95) соответствует температурам чуть выше Лсъ конец полиморфного а - у-превращения - температурам линии Acs и полное растворение карбидов - температурам, образующим линию Аст. Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит превращение феррито-цементитной структуры ( перлита) в аустенитную. Интервал температур, в котором протекает превращение перлита в аустенит, тем больше, чем выше скорость нагрева, поэтому при скоростном нагреве ( например, токами высокой частоты) температура нагрева для аусте-нитизации стали должна быть выше, чем при сравнительно медленном печном нагреве. [46]
Начало превращения феррито-карбидной структуры в аустенит-ную на термокинетической диаграмме ( рис. 95) соответствует температурам чуть выше Aci, конец полиморфного а - - превращения - температурам линии Ас3 и полное растворение карбидов - температурам, образующим линию Аст. Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит превращение феррито-цементитной структуры ( перлита) в аустенитную. Интервал температур, в котором протекает превращение перлита в аустенит, тем больше, чем выше скорость нагрева, поэтому при скоростном нагреве ( например, токами высокой частоты) температура нагрева для аусте-нитизации стали должна быть выше, чем при сравнительно медленном печном нагреве. [47]
Начало превращения феррипю-карбидной структуры в аустенитную на термокинетической диаграмме ( рис. 100) соответствует температурам Aclt конец полиморфного у. [48]
Начало превращения феррито-карбидной структуры в аустенит-ную на термокинетической диаграмме ( рис. 95) соответствует температурам чуть выше Асъ конец полиморфного а - - превращения - температурам линии Ас3 и полное растворение карбидов - температурам, образующим линию Аст. Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит превращение феррито-цементитнон структуры ( перлита) в аустенитную. Интервал температур, в котором протекает превращение перлита в аустенит, тем больше, чем выше скорость нагрева, поэтому при скоростном нагреве ( например, токами высокой частоты) температура нагрева для аусте-нитнзации стали должна быть выше, чем при сравнительно медленном печном нагреве. [49]
Поэтому в теории и практике термической обработки используются термокинетические диаграммы, получаемые при непрерывном охлаждении сплава с различными скоростями. На такие диаграммы ( температура-время-превращение) наносятся кривые скоростей охлаждения, линии начала и конца фазовых превращений, области получаемых фаз и их смесей. [50]
Необходимые данные могут быть получены из атласа по изотермическим и термокинетическим диаграммам составленного А. [51]
Еще более полезными оказываются в этом случае так называемые термокинетические диаграммы ( см. ниже, стр. [52]
Наиболее удобно иллюстрировать фазовые превращения в чугунах при помощи изотермических и термокинетических диаграмм. [53]
Для получения количественных данных при непрерывном нагревании необходимо строить соответствующую термокинетическую диаграмму. [54]
Понижение скорости охлаждения при подогреве увеличивает время распада аустенита согласно термокинетической диаграмме. Это способствует перлитному превращению, влияя на мартенсит-ное превращение при сварке закаливающихся трубных сталей. [55]
 |
График для определения критической скорости охлаждения ( С. С. Штейнберг.| Изменение температуры на поверхности и в центре стального шара диаметром 25 мм при охлаждении. [56] |
В последнее время для анализа превращений при непрерывном охлаждении строят термокинетические диаграммы ( см. стр. [57]
Цифры, стоящие около места пересечения кривых охлаждения с линиями термокинетической диаграммы, указывают количество образовавшегося феррита, перлита или продуктов превращения по типу второй ступени, выраженное в процентах к исходному объему аустенита. [59]
При применении метода торцовой закалки для анализа полученных результатов следует использовать термокинетические диаграммы, позволяющие во многих случаях более глубоко изучить явления, протекающие в стали при закалке. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5