Пластическая масса - угль
Cтраница 3
При размягчении угля летучие образуют внутри угольной частицы пузырьки, которые перемещаются в квазижидкой пластической массе угля к поверхности частицы. [31]
Микрофотоснимки кокса ( рис. ПО) показывают, что пористость кокса возрастает с уменьшением вязкости пластической массы угля и увеличением интенсивности газовыделения в пластической области и достигает максимума для кокса из жирных углей. [32]
В процессе образования химических продуктов коксования роль подсводового пространства очень велика для продуктов, выделившихся из пластической массы угля и попавших в под-сводовое пространство через угольную загрузку. [33]
Физико-механические свойства кокса окислительного пиролиза, в частности его ситовый состав и прочность, определяются условиями формирования пластической массы угля, конечной температурой и скоростью прокаливания формовок. [34]
По методу, предложенному Е. М. Тайцем ( Институт горючих ископаемых Академии наук СССР), спекае-мость оценивается вязкостью пластической массы угля. [35]
Высокие сорбционные свойства углей сами по себе еще не могут определять их коксуемость и влиять на вспучиваемость пластической массы углей; здесь имеет значение еще смачиваемость поверхности жидкой фазой. Эффект смачиваемости может особенно сильно сказываться при коксовании смесей углей. В этом случае существенное указание может дать определение разницы в поверхностном натяжении на границе между расплавленной частью и неплавящейся гумнновой частью угля. [36]
С повышением температуры в интервале температур 623 - 823 К содержание твердой фазы ( рисунок) в пластической массе угля уменьшается. С наибольшей скоростью это уменьшение происходит IB начальный период стадии пластичности, до 723 К. Здесь же увеличивается выход НЖПП. Выше этой температуры количество твердой фазы изменяется гораздо менее интенсивно. [37]
В стадии пластического состояния из твердого вещества угля вследствие деструкции образуется сравнительно вязкая трехфазная система, называемая пластической массой угля, которая и является связующим веществом для трехкомпонентной ( уголь - руда - флюс) шихты. В тот момент, когда масса угля достигает наибольшей пластической однородности, размягченные частицы угля и руды под действием внешнего давления сближаются и образуют брикет. [38]
Это явление особенно резко выразилось в опытах с постоянным объемом загрузки угля, выполненных Дэвисом и Моттом [221], которые наблюдали внезапное выделение летучих при отвердевании пластической массы угля, причем при искусственном охлаждении оно происходило ниже температуры конца интервала пластичности. [39]
Описанная в работе [3] методика применена автором для характеристики ( превращений газового угля в диапазоне температур 400 - 500 С, поскольку эта область температур наиболее важна для стадии формирования пластической массы угля. [40]
Результаты изучения пластического состояния углей, формирования напряженного состояния кокса и основных явлений промышленного процесса коксования послужили основой для решения поставленных задач и стали возможными благодаря разработке сотрудниками ВУХИНа новых методов исследования: прочности углей, кокса при нагреве в различных газовых средах; газопроницаемости пластической массы углей производственного измельчения; вторичного пиролиза парогазовых продуктов, их термической устойчивости и динамики отложения пироуглерода в порах и на поверхности кокса; определения плотности и характера распределения угольной загрузки в полномасштабной модели печной камеры; определения в производственных условиях давления на стены печных камер в процессе их заполнения и коксования угольной загрузки; изучения условий коксования в полузаводских печах новой конструкции, максимально моделирующих промышленный процесс; изучения процесса мягкой механической обработки и сухого тушения кокса; создания высокопроизводительных промышленных и полупромышленных агрегатов для подготовки угольных шихт наиболее приемлемыми и эффективными мегодами. [41]
 |
Схема установки для коксования. [42] |
До температуры 476 - 523 К испаряется влага и выделяются газы - оксид углерода ( II) и оксид углерода ( IV); при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние; при температуре 773 - 823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды ( последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле); одновременно происходит упрочнение кокса. [43]
 |
Динамика продвижения температурных волн в загрузке ( п и сжатия полукокса ( б по ширине камеры печи. [44] |
В жидкости силы поверхностного натяжения направлены по нормали от внешней поверхности. В пластической массе угля, физическое состояние которой ближе всего уподобляется жидкости, имеется полное основание рассматривать действие этих сил аналогично с их проявлением в жидкости. Поэтому в пластическом слое, образовавшемся у стенки камеры, силы поверхностного натяжения будут направлены в сторону от стенки к осевой плоскости камеры ( положение 1 на рис. 254) и вызовут некоторый отход слоя от стенки. [45]
Страницы: 1 2 3 4