Пластическая масса - угль
Cтраница 4
 |
Схема процесса вспучивания однородной пластической массы. Цифры обозначают последовательность этапов.| Схема процесса вспучивания неоднородной пластической массы углей. [46] |
Рассмотренный механизм вспучивания относится только к некоторому элементарному участку пластической массы со свободным расширением ее объема. Вспучивание же пластической массы углей в камере коксовой печи, кроме преодоления поверхностного натяжения, встречает другие препятствия. Расширение пузырьков связано с перемещением пластической массы, так как ее объем едва ли может быть сжат в сколько-нибудь значительной степени. Перемещение может идти лишь за счет уплотнения находящегося по соседству слоя угля, еще но перешедшего в пластическое состояние, и в очень небольшой степени за счет увеличивающегося объема камеры печи при усадке кокса. [47]
 |
Динамика газовыделения антрацита ( 1 и антрацита с 30 % пека ( 2.| Изменение скорости. [48] |
Сравнение влияния неорганических добавок на динамику газовыделения жирного угля, образующего пластическую массу, и угля марки Д ( см. рис. 107), который, как известно, не проявляет заметных пластических свойств, свидетельствует о том, что химико-каталитическое воздействие играет решающую роль. Отрицание роли свойств пластической массы угля, которую она играет при изменении динамики газовыделения угля, было бы также ошибкой. [49]
Для углей типа ОС характерно образование ЖНП с высоким содержанием / 3 - и 1 -фракций при общем низком их выходе. Исследования состава ЖНП пластической массы углей показали, что ЖНП из углей средних стадий ( Ж и К) состоит, главным образом, из смолистых веществ ( см. рис. 69), обеспечивающих их хорошую спекаемость. Содержание непредельных соединений снижается с ростом стадии углефика-ции. [50]
Многочисленные исследования показали, что спекающие свойства коксующегося угля зависят от его свойств в пластическом состоянии или, другими словами, от свойств угля в интервале пластического состояния. Одним из основных свойств пластической массы угля является ее вязкость. Определив ее или пропорциональную ей величину, можно тем самым численно выразить спекающую способность углей. [51]
Вспучивание пластического слоя в реторте не ограничивается каким-либо внешним давлением и протекает свободно. Оно зависит только от вязкости пластической массы угля и от ее однородности. Свободному вспучиванию в пластометрическом аппарате препятствует вес нагрузки штемпеля. В камерах же коксовой печи вспучивание ограничивается постоянной шириной камеры и весом лежащих выше слоев угольной загрузки. [52]
Газопроницаемость измеряется по величине сопротивления прохождения струи инертного газа через слой угля, нагреваемого в стандартной трубке. Давление газовой струи как мера газопроницаемости пластической массы угля имеет различное значение для разных углей. Пластическая масса углей оказывает тем меньшее сопротивление движению газа и, следовательно, тем более газопроницаема, чем выше вязкость углей в состоянии наибольшей степени текучести. [53]
Вязкость углей в пластическом состоянии зависит не только от петрографического состава углей, но и от степени их метаморфизма. Если петрографический состав влияет на вязкость пластической массы угля главным образом тем, что от него зависит количественное соотношение между жидкой частью и твердыми зернами, то степень метаморфизма угля определяет вязкость самой жидкой части. [54]
При 350 - 450 происходит плавление отдельных частей угля и интенсивное первичное разложение его основной массы, распадающейся на газообразные и жидкие продукты и твердый остаток. При дальнейшем нагревании до 450 - 500 пластическая масса угля постепенно затвердевает и превращается в полукокс. На этой стадии процесса образуется небольшое количество первичного газа и относительно большое количество жидких продуктов. Соотношение количеств этих продуктов зависит от состава угольной шихты. Из полукокса может быть выделено еще некоторое количество летучих веществ, и прочность его намного меньше, чем кокса. При дальнейшем повышении температуры до 500 - 600 - 700 из полукокса выделяются летучие вещества. В этот период объем полукокса заметно уменьшается. При температуре 1000 - 1100 кокс становится более плотным. [55]
Малые добавки порошков некоторых металлов могут оказывать каталитическое действие на реагирующие вещества, составляющие пластическую массу. Добавки кислородсодержащих соединений приводят к дегидрированию веществ пластической массы угля. В то же время добавка к углю соединений, обогащенных водородом, способствует гидрированию образующихся в процессе деструкции макромолекул угля свободных связей. [56]
Страницы: 1 2 3 4