Стержневая масса

Cтраница 1

Схема устройства пескодувной машины.| Изготовление стержней. [1]

Стержневая масса находится в пескодувном резервуаре, дном которого служит плита с вдувными отверстиями. При открытии шибера 9 сжатый воздух под давлением 5 - - 6 ат вдувает смесь в ящик и уплотняет ее. Для предупреждения выноса смеси выпускные отверстия для воздуха в дне ящика закрыты сетками. Набитый ящик освобождается при опускании стола, после чего его половины раздвигают для извлечения стержня. Пескодувный резервуар для заполнения смесью из бункера перемещают по рольгангу с помощью толкателя. Пескодувные машины имеют высокую производительность и обеспечивают равномерное уплотнение смеси; они применяются также и для изготовления небольших полуформ. [2]

Стержневую массу, состоящую из огнеупорных наполнителей и связующего ППЭН, перемешивали в конвертере при температуре 170 С в течение 30 мин. [3]

Расположение знаков.| Литейные отверстия. [4]

Для облегчения выбивки стержневой массы целесообразно располагать знаки попарно по одной оси. [5]

Стержень изготовляется из епециальной стержневой массы, набиваемой в стержневой ящик. Жидкий металл заполняет полость формы, протекая по каналам литниковой системы. [6]

Выталкивающая мундштучная машина выталкивает стержневую массу из мундштука при помощи поршня, имеющего возвратно-поступательное движение. Поршни и мундштуки также делают сменными для стержней разных размеров. [7]

Пыль образуется при процессах приготовления формовочной и стержневой массы, обрубке и выбивке литья, выдувании стержней, пескоструйной очистке литья, обдирке и грубой шлифовке. Концентрации пыли измеряются миллиграммами и десятками миллиграммов в 1 м3 воздуха. Содержание свободной двуокиси кремния в пыли достигает 20 - 30 %, но при работах со стержневой массой и пескоструении оно выше. Из других компонентов в составе пыли в значительных количествах ( 15 - 30 %) обнаруживается окись железа. [8]

Следует отметить, что при низкотемпературном спекании стержневой массы, состоящей из электрокорунда, глинозема и кремнезема, сплавления зернистого электрокорунда не происходит. Образующая жидкая фаза обволакивает зерна электрокорунда и создает сетку. [9]

Большое применение получили крепители, которые вводятся в стержневую массу в виде водных растворов. К таким крепителям относятся: мука, декстрин, пектиновый клей, патока, сульфитный щелок, сульфитная барда, ксилозный сироп, кислые воды и др. Эти вещества придают прочность сырой массе лишь при удалении из нее влаги в процессе сушки. [10]

Винтовая мундштучная машина, подобно мясорубке, выжимает стержневую массу через мундштук при помоши винта. И винты, и мундштуки делают сменными для разных диаметров стержней. [11]

Устанавливаемые радиаторы снаружи и внутри должны быть очищены от формовочной земли и стержневой массы. На наружной поверхности недопустимы раковины, шлаковые включения, трещины и свищи; раковины допускаются лишь при их глубине до 1 мм и диаметре до 2 мм. [12]

Вал редуктора имеет на конце две лопатки 45 для разрыхления поступающей в бункер стержневой массы. [13]

Пыль, содержащая 20 - 30 % кристаллического диоксида кремния, образуется при процессах приготовления формовочной и стержневой массы, обрубке и выбивке литья, выдувании стержней, обдирке и грубой шлифовке. [14]

Арматуру перед укладкой в стержни смачивают жидкой глиной ( белюгой) для лучшего схватывания со стержневой массой. [15]

Страницы: 1 2 3