Фарфоровая масса
Cтраница 3
Двуокись титана входит в состав фарфоровых масс, тугоплавких стекол, керамических материалов с высокой диэлектрической проницаемостью. Как наполнитель, повышающий прочность и термостойкость, ее вводят в резиновые смеси. Однако все достоинства соединений титана кажутся несущественными на фоне уникальных свойств чистого металлического титана. [31]
Для получения необходимой связующей способности фарфоровой массы и отделения отпрессованных изделий от пресс-формы в массу вводят / кроме воды, так называемые жирные добавки - смесь керосина, дегтя, смолы, скипидара. Прессование изделий из масс с жирными добавками часто называют штампованием по некоторому, хотя и отдаленному, сходству со штампованием в металлообработке. [32]
Основные научные работы посвящены поиску компонентов фарфоровой массы и их оптимального соотношения. Получил ( 1705 - 1707) первые образцы фарфоровой массы, на основе которых было организовано кустарное производство красного саксонского фарфора, который и ныне производят как антикварный товар. [33]
Исследования показали, что введение в фарфоровую массу углекислого лития и ашарита не улучшает свойств электротехнического фарфора. При введении окиси цинка, окиси титана и доменного шлака технологические свойства фарфоровой массы не ухудшаются. Температура спекания массы при этом снижается до 1250 С без уменьшения интервала спекания. [34]
 |
Центрифугальная мельница. / - металлический кожух. 2-вал с дисками. 3-спицы с билами. 4-встряхиватель. 5-привод. 6-приемное отверстие для подачи сырца. 7-патрубок для подачи воздуха. 8-отвод. [35] |
Бентонит используется в качестве пластификатора в тощих фарфоровых массах. Добавка его в количестве 3 % заменяет 10 % добавки лучшей пластичной часовярской глины, а прочность массы при такой добавке повышается более чем в 2 раза. При этом также повышается белизна изделий. [36]
Кремнезем SiO2 является одним из основных компонентов фарфоровой массы, который вводят в состав шихты в виде кварцевого песка или жильного кварца. Гранулометрический состав кварцевых песков колеб - - лется в пределах 0 05 - 3 мм. Кристаллический кремнезем существует в нескольких полиморфных формах; три основные - кварц, тридимит и кристобалит. В свою очередь кварц и кристобалит имеют а и р-модификации, а тридимит - а -, Р - и - модификации. При производстве электрокерамики отечественные заводы используют пески Люберецкого, Авдеевскогр, Талшин-ского ( Ульяновская обл. [37]
Муллит III формируется в условиях значительной гомогенизации фарфоровой массы, появляется при температуре свыше 1300 С. По морфологическим признакам муллит III похож на муллит II, но его зерна намного крупнее: 50 - 100 мкм по длинной оси. [38]
Исследования показали, что оптимальной температурой обжига фарфоровой массы без минерализаторов является 1290 С, между тем при добавлении этих веществ масса полностью спекается уже при температуре 1250 С. [39]
Муллит III формируется в условиях значительной гомогенизации фарфоровой массы, появляется при температуре свыше 1300 С. По морфологическим признакам муллит III похож на муллит II, но его зерна намного крупнее: 50 - 100 мкм по длинной оси. [40]
Кристаллический кремнезем SiO2 является одним из основных компонентов фарфоровой массы, который вводят в состав шихты в виде кварцевого песка или жильного кварца. Размер гранул кварцевых песков составляет 0 05 - 3 мм. Кристаллический кремнезем существует в нескольких полиморфных формах; три основные - кварц, тридимит и кристобалиг. В свою очередь кварц и кристобалит имеют а - и р-модификации, тридимит - а -, р - и у-модификации. Переход из одной модификации кремнезема в другую сопровождается изменением объема, плотности и других параметров. [41]
В образцах массы ФБ-1, по сравнению с фарфоровой массой без добавок, зерна кварца хорошо оплавлены, края частично замещены кристобалитом, муллитизация более интенсивная, заметно увеличение количества игольчатых кристаллов муллита. [42]
На основе практики заводов можно считать, что для фарфоровых масс оптимальной является тонкость помола, характеризуемая остатком на сите 10000 отв / см2, равным 1 5 - 2Q % для хозяйственного товара и 3 5 % - для изоляторного фарфора. [43]
Структурно-механические критерии определены для масс строительной керамики, каолинов и фарфоровых масс, а также для буровых промывочных жидкостей. Установив структурно-механический тип глины и сопоставив ее характеристики с критериями заданного технологического процесса, можно решить, какие изменения должны быть внесены в процесс структурообразования паст и суспензий этой глины и какими методами следует регулировать ее технологические свойства. Наиболее эффективными методами регулирования свойства структур в системе глина - вода являются: введение малых количеств электролитов, поверхностно-активных веществ или защитных коллоидов, составление шихт и механическая обработка. [44]
Добавка небольших количеств В2О3 ( до 1 %) к высокоглиноземистым фарфоровым массам ( масса ФАГ) оказывает сильное минерализующее действие, существенно изменяя фазовый состав фарфора, и позволяет получать электротехнический фарфор с высокими показателями механической прочности ( 1200 кг / см2), термической стойкостью ( 186 С) и, что самое важное, с очень низкими диэлектрическими потерями ( tg60 018), резко улучшающими изоляционные свойства фарфора. [45]
Страницы: 1 2 3 4