Массы - покрытие
Cтраница 3
Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20 % при нормальном коэффициенте веса покрытия 30 - 40 % улучшает характер переноса металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одном и том же диаметре электродного стержня резко увеличивает производительность сварки. [31]
Следует отметить, что природу включений часто не удается выяснить до конца из-за разрушения вещества при анализе. Применяя рентгеноструктурный анализ, можно уточнить фазовый состав покрытия, однако чаще всего в тех случаях, когда содержание включений - не менее 5 - 10 % от массы покрытия. [32]
Состав меловальных покрытий зависит от вида вырабатываемой бумаги и от способа их нанесения на ее поверхность. Основным компонентом их состава являются минеральные пигменты, на долю которых приходится 70 - 90 % от массы покрытия. В качестве основного пигмента наиболее часто используется каолин с белизной не менее 84 %, к которому для повышения белизны и впитывающей способности покрытия может добавляться мел, для повышения непрозрачности - двуокись титана, а для повышения лоска, белизны и печат-но-технических свойств - сатинвейс. Следующим важным компонентом, составляющим от 5 до 25 % массы покрытия, являются связующие. Однокомпонентные связующие, так же как и пигменты, используются редко. [33]
 |
Общий вид шахты для удаления дыма ( конструкции Госхимпро-екта.| План легкосбрасываемого покрытия. [34] |
Для сброса давления внутри здания и продуктов взрыва часто используют оконные и дверные проемы. Площадь их должна быть вполне достаточной, а разрушающее давление и время разрушения переплетов и полотен должны быть меньше разруша-ющ го давления и времени разрушения1 ограждающих и несущих конструкций. Если эти условия не выполнены, то в покрытиях или в стенах устраивают дополнительные проемы, перекрываемые противовзрывными клапанами-панелями, легкосбрасываемыми или разрушающимися, масса 1 м2 которых не должна превышать 120 кг. Однако, как показывают расчеты, панели с такой массой не всегда сбрасываются при взрыве. Уменьшение же массы покрытия может привести к отрыву его от несущих конструкций под напором ветра. [35]
Колонны и ригели соединяются между собой при помощи закладных деталей, анкерных болтов и относительно небольшого количества сварных швов. Такие соединения податливы, т.е. позволяют сопрягаемым элементам взаимно поворачиваться при действии нагрузок. В расчетной схеме рамы такие сопряжения принимаются шарнирными, хотя практически способны воспринимать небольшие моменты, обычно не учитываемый в расчете. При шарнирном сопряжении достигается простота монтажа и не-зависимая унификация ригелей и колонн, поскольку приложенная к ригелю нагрузка не вызывает изгибающих моментов в колоннах. Поперечная рама воспринимает нагрузку от массы покрытия, снега, кранов, стен, ветра и обеспечивает жесткость здания в поперечном направлении. [36]
Для соединения деталей компактного сечения ( стержни арматуры, рельсы, валы) используется ванная сварка. Она выполняется в разъемных формах из меди и графита. В форме создают ванну жидкого расплавленного металла. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, выделяет тепло, которое плавит основной металл. Сварку ведут на повышенном токе, что обеспечивает образование необходимой ванны жидкого металла. В течение всего процесса сварки наплавляемый металл должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды нужно менять по возможности быстрее. Сварку производят одним или несколькими электродами. Когда соединение заваривается наполовину, для дальнейшего ведения процесса требуется меньше тепла, поэтому дугу направляют в центр ванны. До этого момента электроду сообщают возвратно-поступательное движение вдоль зазора свариваемого соединения. Для получения сварного соединения необходимого качества наплавляют усиление, выступающее над поверхностью свариваемых элементов. Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20 % при нормальном коэффициенте веса покрытия 30 - 40 % улучшает характер переноса металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одном и том же диаметре электродного стержня резко увеличивает производительность сварки. [37]
Страницы: 1 2 3