Керамические массы

Cтраница 2

Температурный режим обжига фарфора / и стеатита 2 и гидравлический режим 3 в канале туннельной печи длиной 36 м ( а и температурный и газовый режим обжига фарфора в туннельной печи длиной 121 м ( б. [16]

Спекающиеся керамические массы, имеющие короткий интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние, и склонные к вспучиванию, следует обжигать при температуре на 20 - 30 С ниже оптимальной, причем длительность выдержки при конечной температуре обжига увеличивается. [17]

Спекающиеся керамические массы, имеющие короткий интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние и склонные к вспучиванию, следует обжигать при температуре на 20 - 30 С ниже оптимальной, а длительность выдержки при конечной температуре обжига увеличивается. При таком режиме обжига улучшается равномерный прогрев изделий, а следовательно, создаются благоприятные условия для получения необходимого объемного соотношения стекловидной и кристаллической фаз. [18]

Глины и керамические массы строго определенной температуры плавления не имеют. При нагревании в некотором температурном интервале они, постепенно размягчаясь, переходят в жидкое состояние. Поэтому температурные условия, при которых происходит это превращение, характеризуются величиной огнеупорности или просто огнеупорностью, а не точкой плавления. [19]

Глины, каолины и керамические массы при высушивании и при обжиге уменьшают свои первоначальные размеры. Это явление называется усадкой. Различают линейную и объемную усадку. [20]

Продукты разложения составляющих глины и керамические массы минералов ( А12О3 2SiO2, SiO2, A12O3, CaO, MgO, Fe2O3 и др. окислы) в процессе обжига взаимодействуют между собой при высоких температурах ( 1000 и выше) и образуют легкоплавкие силикаты, плавление которых вызывает спекание и размягчение глин. Степень спекания глинистых материалов зависит от температуры и длительности обжига, от состава глинистого сырья, газовой среды, рода и количества плавней, а также от способа формования изделий. [21]

В настоящее время в промышленность внедряются новые керамические массы с повышенными физико-химическими свойствами для быстро изнашивающихся деталей машин и аппаратов. Так, УкрНИИхиммаш и НИИэмальхиммаш разработана и внедрена дунитовая керамика, имеющая повышенную термическую стойкость и высокую степень плотности, а также специальная фарфоровая масса. Разработаны новые керамические материалы, имеющие очень низкий ( в два раза меньше, чем у твердого фарфора) коэффициент термического расширения, которые будут применяться при изготовлении специальной химической аппаратуры. [22]

Схема мембранного насоса. [24]

Каждому из перечисленных способов соответствуют свои наиболее оптимальные керамические массы, формы заготовок деталей, а также точности изготовления. [25]

Для изготовления многообразных конструкций каркасов широко используются керамические массы. Технология производства каркасов из керамики рассмотрена в главе четвертой. [26]

Сырьевые материалы, песок, глина, руды, керамические массы и сырьевые смеси содержат некоторое количество влаги. При определении влажности следует отличать общую влагу, включающую в себя естественную влагу, воду затворения и гигроскопическую влагу от химически связанной воды, включая и кристаллизационную воду. [27]

Из большого числа электроизоляционных материалов, применяемых в радиотехнике, особое значение имеют керамические массы. Высокие электрические и механические свойства деталей, изготовленных из керамических масс, низкая стоимость и широкое распространение в природе керамического сырья, относительно простая технология, которая делает возможным массовое изготовление самых разнообразных конструкций - все это обеспечило обширное применение керамики в производстве радиоаппаратуры. [28]

Обычно для этого используют асбестоцемент мыс доски, а также дугостойкие пластические п керамические массы. Последние позволяют прессовать детали сложной формы. [29]

Схема водяного затвора. [30]

Страницы: 1 2 3 4