Керамические массы

Cтраница 4

В качестве конструкционного материала применяют керамику и фарфор, успешно заменяющие легированные стали и цветные металлы. В промышленность внедряют новые керамические массы с повышенными физико-химическими свойствами для быстроизнашивающихся деталей машин и аппаратов. Разработана и внедрена дунитовая керамика, имеющая повышенную термическую стойкость и высокую степень плотности, а также специальная фарфоровая масса. Разработаны новые керамические материалы, имеющие низкий ( в два раза меньший, чем у твердого фарфора) коэффициент термического расширения, которые будут применяться при изготовлении специальной химической аппаратуры. Для изготовления теплообменной аппаратуры создан новый керамический материал, теплопроводность которого по сравнению с твердым фарфором в пять-шесть раз больше. [46]

Прокаленный хлористый кальций часто обладает кислой реакцией и, помимо гидролиза, может вызывать нежелательное явление полимеризации. Подобными свойствами обладают также некоторые керамические массы. [47]

ТИКСОТРОПИЯ - способность некоторых дисперсных систем обратимо разжижаться при достаточно интенсивных механических воздействиях и отвердевать при пребывании в покое. Этими свойствами должны обладать консистентные смазки, лакокрасочные материалы, керамические массы, промывные растворы, применяемые при бурении скважин, многие пищевые продукты. [48]

Зависимость удельного сопротивления от температуры различных проводников - нагревателей. [49]

Наиболее благоприятную зависимость тока от температуры при постоянном напряжении имеют стержни Глобара. В настоящее время в качестве нагревательных элементов, нагревающих поверхности до температуры 700, служат также керамические массы, в состав которых входит, например, порошок ферросилиция. Однако во всех случаях применение сопротивлений для регулирования нагревания очень неэкономно, и особенно при обогревании силитовыми стержнями. Для этого рекомендуется применять более дорогие трансформаторы, приобретение которых быстро окупается, особенно при пользовании печами, включенными на продолжительный срок или работающими при низких напряжениях. Для всех нагревателей с большим сечением, которые даже в нагретом состоянии имеют лишь незначительное сопротивление, требуются понижающие трансформаторы. [50]

В пределах температур, соответствующих усадке, наблюдается непрерывный рост температурного коэффициента усадки с увеличением температуры обжига. В интервале температур 600 - 800 С усадка весьма незначительна. При температурах выше 800 С, при которых керамические массы приобретают способность к пластическим деформациям, коэффициент усадки резко возрастает. Для обожженных образцов в интервале температур 400 - 600 С также наблюдается резкое увеличение температурного коэффициента линейного расширения. [51]

Чтобы сопоставить керамическую шкалу обжига с температурной шкалой, необходимо обусловить определенную ( постоянную) скорость нагрева. Одно и то же состояние керамического материала, отмечаемое моментом падения определенного пироскопа, может быть достигнуто при разных температурах в зависимости от длительности выдержки. Физико-химические превращения керамических масс вообще протекают медленно по сравнению с практикуемыми скоростями нагрева, и поэтому керамические массы при высоких температурах представляют собой неравновесные системы, изменяющиеся даже в условиях постоянной температуры. Поэтому только при постоянной скорости нагрева моменты падения любых двух соседних в ряду пироскопов могут разделяться между собой равными температурными промежутками либо же равными промежутками времени. Таким образом показания пироскопов, вообще выражаемые в единицах ПК, можно привести, безразлично, к единицам температуры или к единицам времени. В частности, всякая связь между номерами пироскопов и температурами их падения имеет смысл только при указании определенной ( постоянной) скорости нагрева. [52]

В области обработки сырья и приготовления керамических масс наибольшее влияние на стабилизацию технологических процессов и повышение качества продукции оказывает снабжение заводов тщательно обогащенным, маркированным минеральным сырьем постоянного состава. Эта задача с наименьшими капиталовложениями, минимальными затратами рабочей силы может быть решена путем постройки обогатительно-помольных заводов на месте добычи глин, каолинов, кварцевого песка, полевых шпатов, пегматитов, нефелиновых сиенитов и других видов минерального сырья. Решение этой задачи освободит керамические заводы, частично или полностью, от невыгодной эксплуатации громоздкой аппаратуры: бегунов, шаровых мельниц, мешалок и фильтр-прессов периодического действия, и будет способствовать стабильности свойств керамической продукции. Керамические массы и глазури на большинстве заводов приготовляют в громоздких резервуарах с перемешивающими устройствами, неизбежных при использовании машин периодического действия. Внедрение непрерывно-действующего оборудования на основе использования опыта смежных отраслей промышленности ( цементной, химической) и разработка новых конструкций являются важнейшей задачей проектных организаций и технических бюро керамических заводов. [53]

Все керамические изделия изготовляют из исходных керамических масс, состоящих из нескольких компонентов, предварительно измельченных до тонкодисперсного состояния. Во многие исходные керамические массы вводят природные глины и воду, что позволяет создавать пластичные тестообразные массы. Из этих масс методами пластичной формовки или протяжки через мундштук получают изделия заданной формы. В некоторые исходные керамические массы глины не вводят. Из таких порошкообразных масс изделия получают только методом прессования. [54]

Страницы: 1 2 3 4