Cтраница 1
Аминосмолы термореактивны и поэтому их, как правило, не применяют в производстве покрытий воздушной сушки. Однако было установлено, что небольшое количество смолы Агеламино-формальдегидного типа повышает стойкость пленки к образованию пятен от воды и способствует сохранению блеска автомобильных лаковых покрытий. [1]
Аминосмолы часто комбинируют с алкидными смолами средней жирности, которые растворяются не в ксилоле, а в уайт-спирите. Поскольку уайт-спирит является менее энергичным растворителем, чем ксилол, то в этом случае аминосмолы должны обладать лучшей растворимостью в углеводородах. Одним из методов повышения растворимости аминосмол в углеводородных растворителях является, как указано выше, применение для их изготовления высших спиртов. [2]
Аминосмолы бесцветны и прозрачны, что позволяет окрашивать их в различные цвета и оттенки. [3]
Аминосмолы, особенно карбамидные, благодаря низкой вязкости легко и быстро пропитывают бумажную целлюлозу. [4]
Аминосмолы, применяемые для производства слоистых пластиков, выпускаются порошкообразными и жидкими. Порошкообразные смолы содержат 0 5 - 3 % влаги и из-за гигроскопичности ( чтобы избежать образования комков) должны храниться в гер метически закрытых упаковках. Эти смолы перед применением растворяют в воде с температурой 20 - 60 С или в смеси вода - этанол. Водно-спиртовые растворы стабильны в течение 5 oyrojc, однако использование спирта повышает стоимость смол. [5]
Аминосмолы, применяемые как облагораживающие добавки должны удовлетворять ряду требований. Они должны хорошо растворяться в воде, так как большинство процессов в бумажной, текстильной и кожевенной промышленности проводят в водной среде. Применение этих смол не должно вызцвать замены аппаратуры и изменения технологии. Кроме того, расходы на облагораживание смол должны быть минимальными. [6]
Аминосмолы, применяемые для электроосаждения, могут быть на основе меламина, бензгуанамина или мочевины. Чаще всего применяются меламиноформальде-гидные смолы. Растворение водонерастворимых отвердителей за счет ионных пленкообразователей обеспечивает их пропорциональное соосаждение, без нарушения соотношения в ванне даже при длительной выработке. [7]
Аминосмолы, нанесенные тонким слоем, образуют при нагревании до 100 - 200 С в результате дальнейшей конденсации твердые, нерастворимые, но мало эластичные пленки. Под влиянием кислых катализаторов пленки мочевинных смол могут отверждаться при комнатной температуре. [8]
Аминосмолы термореактивны и поэтому их, как правило, не применяют в производстве покрытий воздушной сушки. Однако было установлено, что небольшое количество смолы меламино-фо-рмальдегидного типа повышает стойкость пленки к образованию пятен от воды и способствует сохранению блеска автомобильных лаковых покрытий. [9]
Аминосмолы наиболее экономично выпускать в окрашенном виде; для этого, как правило, используют сухое измельчение в шаровой мельнице или растирание. Эти смолы обычно окрашивают двуокисью титана ( рутил), желтыми или красными солями кадмия, окислами железа и синими кобальтовыми пигментами. [10]
Аминосмолы термореактивны; их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. Аминосмолы совмещаются - с большим количеством различных алкидных смол; такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Это количество может снижаться до 5 - 10 % в автомобильных покрытиях и повышаться до 35 - 40 % В покрытиях для стиральных машин и даже до 50 % в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [11]
Аминосмолы представляют собой продукты конденсации амино-соединений с альдегидами, этерифицированные различными спиртами и полимеризо ванные до нужной степени. Реакции конденсации, этерификации и полимеризации происходят одновременно. Регулирование этих реакций достигается подбором типа и соотношения исходных компонентов, условий применения катализатора, продолжительности и температуры реакции. [12]
Аминосмолы часто комбинируют с алкидными смолами средней жирности, которые растворяются не в ксилоле, а в уайт-спирите. Поскольку уайт-спирит является менее энергичным растворителем, чем ксилол, то в этом случае аминосмолы должны обладать лучшей растворимостью в углеводородах. Одним из методов повышения растворимости аминосмол в углеводородных растворителях является, как указано выше, применение для их изготовления высших спиртов. [13]
Аминосмолы термореактивны; их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых - покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при темпера-турах 90 - 175 они образуют очень твердые, почти бесцветные, но довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с - большим количеством различных алкидных смол; такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Это количество может снижаться до 5 - 10 % в автомобильных покрытиях и повышаться до 35 - 40 % ъ покрытиях для стиральных машин и даже до 50 % в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [14]
Аминосмолы практически бесцветны и не желтеют; следовательно, они имеют большое значение для производства белых покрытий горячей сушки. Их применяют также и в производстве многих цветных покрытий для снижения продолжительности сушки и повышения твердости покрытия. Перечислять здесь все области применения аминосмол было бы нецелесообразно, поэтому здесь приведены в качестве примеров небольшое количество областей применения аминосмол, чтобы показать обычно применяемые количественные соотношения составных частей лака и режимы его сушки. [15]