Cтраница 2
Лаковые аминосмолы применяются также в сочетании с другими смолами и полимерами. Так, в сочетании с производными целлюлозы они образуют термостойкие покрытия с большой механической прочностью, стойкие к действию растворителей и старению. В свою очередь, нитрат целлюлозы увеличивает скорость высыхания лаков на основе аминосмол. [16]
Аминосмола особенно интенсивно окисляется в щелочной среде, и результате чего она приобретает явно выраженную амфотерность. [17]
Аминосмолами обычно называют продукты конденсации аминов с альдегидами. Практическое значение для лакокрасочной промышленности имеют этерифицированные аминосмолы, главным образом моче-вино-формальдегидные и меламино-формальдегидные. В последнее время получают распространение также и бензогуанамино-формальде-гидные смолы. [18]
Применение аминосмол для этих пелей описано в гл. [19]
Число аминосмол, выпускаемых промышленностью, невелико. Наиболее распространенными из них являются мочевиноформаль-дегидные и меламиноформальдегидные смолы. Первые представляют собой продукты конденсации карбамида с формальдегидом или продукты взаимодействия эфиров моно - и диметилолмочевины со спиртами. [20]
Пластификация аминосмол рассмотрена в гл. Роль пластификаторов при получении пресс-материалов на основе аминосмол сводится к увеличению пластичности материалов при максимальном уменьшении содержания в них воды. [21]
Свойства аминосмол изменяются в довольно широком хотя и ограниченном диапазоне и зависят главным образом от вида смолы и наполнителя. [22]
Адгезия аминосмол к отвержденным меламиновым покрытиям недостаточна; ее можно улучшить, добавляя к меламиновой смоле определенное количество карбамидной смолы. [23]
Устойчивость аминосмол определяется по количеству выделяющихся летучих оснований. Но наиболее надежным является определение азота по потере общего веса. Смолы с четвертичными аммониевыми группами, особенно в ОН-форме, менее устойчивы к нагреванию, что большей частью можно определить уже по запаху метиламина. Для слабоосновных смол, как уже было замечено выше, наблюдается при повышении температуры в ионообменном процессе сильное ( обратимое) уменьшение емкости в результате гидролиза. [24]
Применение аминосмол для этих целей описано в гл. [25]
Название аминосмолы присвоено смолам, получаемым главным образом конденсацией мочевины или меламина с формальдегидом. [26]
Название аминосмолы присвоено смолам, получаемым главным образом конденсацией - мочевины или меламина с формальдегидом. Мочевино-формальдегадные смолы были выпущены в продажу лакокрасочной промышленностью в 1936 г., а меламино-формаль-дегидные - в 1940 г. О значении этих смол можно судить по росту их промышленного производства в США. [27]
В качестве аминосмол могут применяться: водный продукт конденсации мочевины или тиомоче-вины с формальдегидом, растворенный в бутаноле бутиловый эфир метилолмочевин, или метилолмеламинов, или смеси обоих последних, а также продукт конденсации меламина с формальдегидом, модифицированный алкидами. [28]
При введении аминосмол всегда происходит снижение химической стойкости, однако оно более значительно при введении смол на основе мочевины, чем при введении смол на основе мел-амина. Уже при небольшой добавке аминосмолы кислотостой-кость лаков значительно снижается; водостойкость же ухудшается лишь при введении значительно больших количеств аминосмол. Стойкость к щелочам, не особенно хорошая у лаков на основе чистых эфиров эпоксидных смол, при добавлении аминосмол улучшается. Оптимальные значения характеристик, которые можно получить приготовлением композиций с аминосмолами или полиамидными смолами, в сравнении с чистым алкидным лаком ( DCO-алкидный лак), видны из табл. 34; причем лаки были высушены при оптимальных режимах. [29]
Присутствие лаковой аминосмолы придает таким лакам ряд ценных - качеств, важнейшими из которых являются твердость покрытия, большая скорость отверждения и стабильность окраски на свету. [30]