Материал - заготовка
Cтраница 2
Материал заготовки должен обладать достаточной пластичностью для обеспечения полного профиля резьбы инструмента. Наилучшие результаты дает структура мелкозернистого перлита. Пластинчатый или крупнозернистый перлит не обеспечивает постоянства размеров резьбы. [16]
 |
Координатное выдавливание.| Выдавливание с обжатием мастер-пуансона. [17] |
Материалом заготовок под холодное выдавливание служат малоуглеродистые конструкционные и легированные стали, обладающие хорошими пластическими свойствами. Электротехнические низкоуглеродистые стали марок Э и А ( ЧМТУ 2900 - 56) позволяют получать самые сложные и глубокие полости. Стали марок 20 ( ГОСТ 1050 - 60), 20Х, 12ХНЗА ( ГОСТ 4543 - 61) применяются при изготовлении матриц и пуансонов пресс-форм для прессования деталей из термореактивных литьевых пластмасс и резины. [18]
 |
Схема штамповки трубной детали ( заготовка - трубный прокат. [19] |
Материалом заготовки служит трубный и листовой прокат. При изготовлении деталей из листового проката заготовки штампуют и сваривают. Производительность и рентабельность производства повышаются, если детали изготовляют из трубного проката, так как исключается сварка и упрощаются заготовительные и контрольные операции. [20]
 |
Координатное выдавливание.| Выдавливание с обжатием мастер-пуансона. [21] |
Материалом заготовок под холодное выдавливание служат малоуглеродистые конструкционные и легированные стали, обладающие хорошими пластическими свойствами. Электротехнические низкоуглеродистые стали марок Э и А ( ЧМТУ 2900 - 56) позволяют получать самые сложные и глубокие полости. Стали марок 20 ( ГОСТ 1050 - 60), 20Х, 12ХНЗА ( ГОСТ 4543 - 61) применяются при изготовлении матриц и пуансонов пресс-форм для прессования деталей из термореактивных литьевых пластмасс и резины. [22]
Если материал заготовки представляет собой биметалл, необходимо учитывать наличие границы между слоями биметалла. [23]
Если материал заготовки достаточно жесткий, то образуются одиночные трещины. Если же он пластичен, то возникают пучки мелких трещин, которые иногда неправильно называют слойкой, смешивая с расслойными трещинами, возникающими при прессовании. Образованию у заготовок уплотненной корки сильно способствует окисление связующего в их поверхностном слое. [24]
Если материал заготовки представляет собой биметалл, необходимо учитывать наличие границы между слоями биметалла. [25]
Стоимость материала заготовок снижается в среднем на 30 - 50 %, поскольку исходным материалом для штамповки из жидкого металла является шихта в виде чушек и отходов цветных сплавов соответствующей марки. [26]
Слой материала заготовки, деформированный и отделенный в результате обработки резанием, называется стружкой. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно с каждой обрабатываемой поверхности. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на; обработку, исходная заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь. [27]
Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц дисперсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характеристик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает напряжения в изделии, снижающие время службы материала, способствующие неравномерной усадке - искажению размеров, трещинообразованию. Характер распределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределением частиц. В агрегативно-неустойчивых системах равномерное распределение частиц достигается, например, с помощью вибрационного формования. [28]
Твердость материала заготовок, особенно их стабильность во времени, оказывают прямое влияние на величины сил резания при механической обработке, а, следовательно, и на точность обработки. В действительности, определенные ГОСТами предельные величины твердости для соответствующих марок материалов, часто не соблюдаются. Они значительно изменяются от партии к партии и в пределах одной партии отливок, отклоняясь как в сторону снижения, так и повышения твердости. [29]
Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц дисперсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характеристик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает появление напряжений в изделии, которые снижают срок службы материала, способствуют неравномерной усадке - искажению размеров, трещинообразо-ванию. Характер распределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределением частиц. [30]
Страницы: 1 2 3 4