Cтраница 4
Схема выбора материала заготовки построена па сопоставлении ожидаемой и допустимой деформации при холодной высадке. [46]
Характерная конструкция ЭМС с электромагнитной катушкой. [47] |
Магнитные свойства материала заготовки ( как магнитопровода) могут колебаться в широких пределах. Эти свойства учитывают как при расчете МСП, так и при их эксплуатации. [48]
Устройство плиты с постоянными магнитами из магнитотвердого феррита. [49] |
Магнитные свойства материала заготовки ( как магнитопровода), могут колебаться в широких пределах. Эти свойства учитывают как при расчете МСП, так и при их эксплуатации. [50]
Схема процесса вытяжки ( а и заготовка и деталь с нанесением участков вытесняемого металла ( б. [51] |
При втягивании материала заготовки в отверстие матрицы часть материала окажется лишней, и образующиеся в результате сжимающие усилия приведут к образованию складок на краях заготовки. Практика показала, что появившиеся складки в дальнейшем уже невозможно расправить. На рис. 2 - 7, б заштрихован излишек металла в заготовке, способствующий образованию складок. [52]
Поскольку твердость материала заготовки оказывает влияние на процесс обработки аналогично припуску, поэтому в дальнейшем будем рассматривать все вопросы применительно к припуску, считая, что все выводы справедливы и для твердости материала заготовки. [53]
Рациональное использование материала заготовки определяется коэффициентом его использования К, представляющим собой отношение массы готовой детали к массе металла, расходуемого на изготовление одной детали. [54]
Пряжим полосы материала заготовки производится боковой планкой. Направляющие 4 имеют ограничители, препятствующие подъему полосы. Матрицы, имеющие прямоугольную форму, оснащены вставками для повышения точности штамповки и соблюдения необходимого зазора. [55]
Формоизменение при штамповке в разъемных матрицах поковок с отводами. [56] |
Заполнение канала материалом заготовки зависит от радиуса скругления кромок контейнера на границе с каналом. В то же время конструктивные особенности некоторых деталей с отводами требуют обеспечения радиуса г Гпчп - Это вызывает необходимость прессования с ограничением истечения металла из боковых каналов ( рис. 6, е), которое обеспечивает хорошее заполнение полостей каналов. Отход металла незначителен и составляет около 2 % от объема заготовки. [57]