Материал - накладка
Cтраница 2
Серповидный профиль выполняется для наиболее рационального использования объема материала накладки по мере ее изнашивания. При повороте накладки на опорном пальце наиболее удаленные от него участки тормозной накладки имеют большее линейное перемещение в сторону тормозного барабана и следовательно больше изнашиваются. [16]
В соединениях с двумя накладками допускаемое напряжение в материале накладок принимают равным допускаемому напряжению в швах, сварные швы ( в данном случае лобовые) накладок рассчитывают по напряжению среза; рабочая длина лобовых швов должна быть увеличена против расчетной на 10 - 12 мм каждый с учетом непровара в начале и конце шва. [17]
Работа сил трения в этих условиях не сопровождается разрушением материала накладки, но происходит его пластическая деформация. Накладка, утончаясь в своей средней части, делается шире, и края ее начинают выступать из-под подушки. [18]
Следует также отметить, что коэффициент отражения зависит от материала накладок и особенно состояния поверхностей пьезокерамики и накладки. Последнему должно быть уделено особое внимание. Поэтому сопрягаемые поверхности должны быть тщательно приполи-рованы, при склеивании между ними не должно быть макропустот. [19]
При ультразвуковой обработке и обработке электромагнитными вибраторами происходит главным образом уплотнение материала накладок. [20]
Необходимо обратить Таблица 19 внимание на то, что в этом ГОСТе коэффициент трения ц материала накладок приведен по результатам испытаний материала на лабораторной машине трения. Полученные таким методом значения коэффициента трения завышены в сравнении с натурными испытаниями этих материалов в сцеплениях. [21]
Из рис. 3.34 следует, что сор зависит не только от Ov, но и от свойств материала накладок. [22]
 |
Усталостная трещина в образце клепаного соединения серии № 61. [23] |
Противоположные разрушенным накладки указанных выше образцов были разорваны статической нагрузкой и при этом показали резкое снижение пластических свойств материала накладок в процессе вибрации. [24]
Основные достоинства метода - не требуется точная подгонка соединяемых деталей ( особенно важно это при соединении крупногабаритных деталей) и не нужно прикладывать давление при отверждении материала накладок. [25]
Графики изменения предельно вол-ножного числа включений приведены на рис. 7, из которого следует, что в максимальной степени число допустимых включений зависит от механических свойств материала накладки и коэффициента трения. [26]
При подготовке фольги из латуни, служащей для изготовления накладок, оказалось необходимым производить одинаково совершенную полировку с обеих сторон, так как при малой толщине и пластичности материала накладки малейшие неровности поверхности прилегающей к подушке, проявляются на обратной рабочей поверхности фольги. [27]
 |
Тормозное устройство. [28] |
Давление на поверхность колодки р Л / / ( ай) [ /) ], где а, Ь - соответственно хорда и ширина дуги накладки; р - допустимое давление, зависящее от материала накладки ( см. гл. [29]
Подкрепление выполнено в форме симметричных накладок прямоугольного поперечного сечения. Материал накладок и пластинки одинаков. [30]
Страницы: 1 2 3 4