Материал - пары - трение
Cтраница 1
 |
Терморастрескивание контактной поверхности. [1] |
Материалы пар трения должны быть коррозийно-стойкими к уплотняемой среде, термостойкими в рабочем диапазоне температур, обладать достаточной прочностью при рабочих давлениях уплотняемой среды. Сочетания материалов пары трения должно обладать хорошими антифрикционными свойствами. [2]
 |
Термораетрескива-ние контактной поверхности. [3] |
Материалы пар трения должны быть коррозийно-стойкими к уплотняемой среде, термостойкими в рабочем диапазоне температур, обладать достаточной прочностью при рабочих давлениях уплотняемой среды. Сочетания материалов пары трения должно обладать хорошими антифрикционными свойствами. Кратковременная работа пары трения в сухом режиме не должна выводить уплотнение из строя. [4]
Выбор материалов пар трения и установление оптимального режима работы пары в каждом конкретном случае весьма затруднительны. Рекомендуемые параметры оценки пригодности материалов позволяют делать только предварительный, весьма приближенный расчет уплотнения, так как ни один из них не учитывает всех факторов, влияющих на работу пары трения. [5]
Испытания материалов пар трения гидродинамических подшипников - важнейший этап создания ГЦН. [6]
К материалам пар трения предъявляется также требование взаимной прирабатываемое контактирующих поверхностей. Пары трения с хорошей приработкой контактирующих поверхностей позволяют избежать высоких локальных нагрузок на вершинах неровностей, которые приводят, как правило, к глубинному вырыванию, ибо они вызывают разрушение пленки смазки Raic из-за механического внедрения выступов шероховатостей взаимодействующих поверхностей, так и в результате локально высокой температуры на выступах шероховатостей. Прирабатываемость оценивается способностью материала увеличивать площадь фактического контакта поверхностей, чем обеспечивается равномерность распределения нагрузки по площади контакта. [7]
К материалам пар трения предъявляется также требование взаимной прирабатываемое контактирующих поверхностей. Пары трения с хорошей приработкой контактирующих поверхностей позволяют избежать высоких локальных нагрузок на вершинах неровностей, которые приводят, как правило, к глубинному вырыванию, ибо они вызывают разрушение пленки смазки как из-за механического внедрения выступов шероховатостей взаимодействующих поверхностей, так и в результате локально высокой температуры на выступах шероховатостей. Прирабатываемость оценивается способностью материала увеличивать площадь фактического контакта поверхностей, чем обеспечивается равномерность распределения нагрузки по площади контакта. [8]
При подборе материалов пар трения для химического оборудования следует руководствоваться теми же соображениями, что и для других видов оборудования, с учетом специфики, налагаемой присутствием агрессивных сред на поверхностях трения. [9]
При выборе материалов пар трения для насосов второй группы необходимо знать балл химической стойкости или скорость коррозии в перекачиваемых средах. [10]
В качестве материала пар трения используют также сталь марки 95X12, закаленную до твердости HRC 55-хромистый чугун, твердые сплавы на основе карбида вольфрама и мннералокерамику. [11]
При подборе материалов пар трения для химического оборудования следует руководствоваться теми же соображениями, что и, для других видов оборудования, с учетом специфики, налагаемой присутствием агрессивных сред на поверхностях трения. [12]
Критерием качества материалов пар трения были приняты коэффициент трения и износостойкость в условиях работы подшипников в агрегате; коррозионная стойкость была обязательным требованием. Для проведения испытаний была спроектирована машина трения МТ-1, которая имитировала реальные условия узла трения ванны обезжиривания агрегата электролитического лужения. [13]
Проверку правильности выбора материалов пар трения и скольжения при заданных или принятых сопрягаемых размерах деталей и определение этих размеров при проектном расчете производят по некоторым критериям. Способ пригоден для пар трения, работающих с малыми скоростями скольжения при невысоких температурах окружающей среды, и имеет целью обезопасить сочленение от возможного заедания. [14]
Существующие методы оценки материалов пар трения, как правило, предусматривают проведение испытаний при постоянном режиме и не позволяют оценить влияния многочисленных факторов на фрикционные характеристики материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4