Cтраница 2
Основным требованием к материалам пар трения является износостойкость в заданных условиях работы, однако каждый из материалов должен обладать достаточной механической прочностью, стойкостью в агрессивной среде, огневзрыво-безопасностью, технологичностью, а пара трения должна обеспечивать минимальный коэффициент трения ( кроме фрикционных узлов), исключать возможность схватывания и заедания. [16]
Основным требованием к материалам пар трения является износостойкость в заданных условиях работы при минимальном коэффициенте трения в паре. [17]
Схема измерения износа методом поверхностной активации. [18] |
Требования, предъявляемые к материалам пар трения. Выбор износостойких материалов является весьма сложной задачей, так как износостойкость зависит не только от свойств сопряженных материалов, но и от условий работы данного сопряжения. Данная пара материалов может в одних условиях быть износостойкой, а в других нет. Выбор материалов связан с видом износа. В первую очередь материалы должны гарантировать, что при заданных условиях трения на поверхности трения не возникнут недопустимые виды изнашивания, например молекулярное схватывание, которое приводит к задирам. Для допустимых форм износа материалы должны обеспечивать минимальную скорость изнашивания при данных условиях работы. [19]
Первый из них относится к материалам пар трения с высокой теплопроводностью, второй к материалам пар трения с низкой теплопроводностью. [20]
Зависимость коэффициента трения от скорости скольжения для пары ТМ-1 по ТМ-1 в нефти. [21] |
Критическое значение удельного нагружения существенно зависит от материала пар трения. [22]
Обычно для каждой среды применяют определенное сочетание материалов пар трения, обоснованное опытом. [23]
Зависимость коэффициента, трения от скорости скольжения для пары ТМ-1 ио ТМ-1 в нефти. 1 - руд 3 кгс / см. 2 - Руд6 кгс / см.. [24] |
Критическое значение удельного нагружения существенно зависит от материала пар трения. [25]
Обычно для каждой среды применяют определенное сочетание материалов пар трения, обоснованное опытом. [26]
Коэффициент К определяют на основании моделирования процесса изнашивания материалов пар трения с учетом условий эксплуатации, проведения необходимых экспериментов на изнашивание и обработки полученных результатов на ЭВМ. Такая методика расчета на износ использована для направляющих металлорежущих станков. Очевидно, этот метод будет распространен с определенными коррективами и на другие сочленения. [27]
Высокие удельные нагрузки превышают предельно допускаемые нагрузки для материалов пар трения, что вызывает интенсивное изнашивание уплот-нительных колец. Одновременно выделение большого количества теплоты в стыке приводит к разрушению жидкостной пленки в зазоре, при этом малоэффективным оказывается и интенсивное охлаждение трущихся поверхностей. Контактные торцовые уплотнения становятся неприемлемыми. [28]
При этом важное значение имеет выбор не самих материалов пар трения, а их сочетаний. Рассмотрим отдельные группы материалов и их сочетания. [29]
Безразмерные характеристики изнашивания весьма удобны для сравнения износостойкости материалов пар трения. Учитывая, что интегральные энергетическая и весовая интенсивности изнашивания связаны с линейной, вычисляем последнюю, используя представления об усталостной природе изнашивания. [30]