Материал - трущиеся пары
Cтраница 4
Обеспечение износостойкости связано с предупреждением катастрофического износа, уменьшением скоростей начального и установившегося изнашивания. Эта задача решается рациональным выбором материала трущихся пар и способа его обработки. При выборе материала необходимо учитывать, что критерии его износостойкости зависят не только от свойств поверхностного слоя материала, но в сильной степени от условий его работы. Условия работы отличаются таким большим разнообразием, что не существует универсального износостойкого материала. Материал, устойчивый к изнашиванию в одних условиях, может катастрофически быстро разрушаться в других. Износостойкость материала при заданных условиях трения, как правило, определяют экспериментальным путем. [46]
При пуске гидростатические подшипники ведут себя как обычные подшипники скольжения в режиме сухого или полусухого трения. С учетом этого обстоятельства производится выбор материалов трущихся пар. Гидростатические и гидродинамические подшипники могут успешно функционировать лишь в чистом теплоносителе, так как механические взвеси, окислы могут закупоривать каналы между несущими камерами. [47]
Качество работы таких измерительных устройств зависит главным образом от надежности уплотнения золотника. Для обеспечения хорошего уплотнения необходимо правильно подобрать материал трущихся пар ( лучшие результаты дает закаленная сталь по латуни), организовать надежную смазку их и применить достаточно большое давление на трущиеся поверхности. При высоких числах оборотов полезно применять водяное охлаждение золотника. [48]
Износ деталей влияет на надежность и долговечность механизмов, так как уменьшает прочность деталей, увеличивает зазоры в кинематических парах, уменьшает точность механизмов и увеличивает вибрации и динамические нагрузки. Мероприятия для уменьшения износа сводятся к подбору материалов трущихся пар, соответствующей их технологической обработке и применению смазок. К конструктивным мероприятиям, уменьшающим износ, относятся обеспечение равномерного распределения давления по поверхности трения в сопряжениях деталей, отвод теплоты из зоны трения, защита узла трения от попадания абразивных частиц. [49]
Происходящее в процессе контакта и сухого трения тел перемещение радиоизотопа с активированной поверхности на неактивированную часто обнаруживают и способом авторадиографии. Такое исследование изнашивания дает необходимые данные для выбора материалов трущихся пар и сорта смазок. Опыты показывают, что износ металла при трении твердых поверхностей нередко происходит неравномерно со скачкообразным срывом частиц твердого вещества. При кратковременном испытании количество вещества, перенесенного с одной поверхности на другую, столь ничтожно, что оно может быть обнаружено лишь с помощью меченых атомов. [50]
Важнейшей эксплуатационной характеристикой большинства деталей является износостойкость. Главнейшими направлениями увеличения износостойкости пар трения являются: подбор материалов трущихся пар; уменьшение давления на поверхности трения; оптимизация класса шероховатости поверхностей трения; повышение поверхностной твердости и антифрикционных свойств трущихся поверхностей; правильный подбор смазки и режимов работы. Рассмотрим основные технологические возможности различных способов упрочнения. Технологическими способами на поверхностях деталей оптимальный микрорельеф создают вибрационным обкатыванием шариком или алмазным наконечником. [51]
Поверхностные пленки, естественно образовывающиеся на поверхностях трения, в процессе скольжения при высоких температурах снижают износ и коэффициент трения. При этом износостойкость и низкий коэффициент трения определяются способностью материалов трущихся пар быстро покрываться защитной пленкой неметаллического характера, представляющую собой, по всей вероятности, окислы металлов. [52]
Другим направлением подавления водородного износа является исключение смазывающих жидкостей, служащих источником образования водорода, или введением в них различных ингибиторов, препятствующих наводороживанию трущихся поверхностей. Для трения в вакууме большое значение приобретает содержание водорода в материале трущихся пар, способного диффундировать из глубинных слоев и скапливаться на поверхности трения. [53]
В практике эксплуатации насосов на нефтеперерабатывающих заводах инженерно-техническим работникам часто приходится самостоятельно подбирать варианты конструкций и материалы трущихся пар торцовых уплотнений. Поэтому следует несколько подробнее остановиться на методике расчета уплотнений и выборе материалов трущихся пар. [54]
 |
Зависимость износа стали от ее структуры и содержания углерода при трении скольжения без см-азки. [55] |
На рабочих поверхностях деталей при абразивном изнашивании всегда видны его следы: риски, царапины, волнистость. Скорость абразивного изнашивания деталей машин может быть значительно снижена правильным подбором материала трущихся пар, повышением твердости рабочих поверхностей стальных деталей путем термической и химико-термической обработки, наплавкой деталей, улучшением смазки узлов трения, тщательным укрытием этих узлов от внешней абразивной среды. Все эти мероприятия осуществляются как при конструировании и изготовлении, так и при эксплуатации машины. [56]
Детали и узлы оборудования подвержены механическому, химическому ( коррозионному), тепловому и кавитационно-эро-зионному износу. Основные способы повышения износостойкости при механическом износе следующие: увеличение твердости трущихся поверхностей, подбор материала трущихся пар, уменьшение давления на поверхностях трения, повышение чистоты поверхностей и правильная смазка. [57]
Страницы: 1 2 3 4