Материал - высокая твердость
Cтраница 3
Из недостатков следует отметить малую пригодность валковых дробилок для измельчения материалов высокой твердости и, кроме того, выход дробленого материала в виде плоских спрессованных плиток. [31]
 |
Конструкции торцового уплотнения вращающегося вала. [32] |
Уплотнительное кольцо-шайба 3 ( рис. 27) из антифрикционного материала нагружено вместе с манжетой 4, уплотняющей вал, пружиной 5, создающей предварительный контакт, необходимый при остановке вала. Деталь 3 контактирует с неподвижным опорным кольцом 2, выполненным из материала высокой твердости. Манжета 1, вмонтированная в неподвижный корпус, изолирует уплотняемую среду. Рабочие поверхности уплотнительного и опорного колец должны быть обработаны по 9 - 11-му классам чистоты, ширина их поясков 6 3 - 4 - 5 мм. Одио из колец ( в данной схеме - кольцо 2) должно иметь осевое перемещение. [33]
 |
Нажимные плиты щековой дробилки. [34] |
Интенсивному износу подвержены следующие детали и узлы щековых дробилок: подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, натяжная пружина тяги, боковые плиты, подшипники, вал, ось и др. Причина износа деталей узлов дробления заключается в эрозии, а иногда и коррозии, происходящих при трении материала о рабочие поверхности. Детали механизма дробилки ( валы, оси, подшипники, втулки, пружины) сильно изнашиваются при перегрузке, в частности при дроблении материалов высокой твердости, и сильном завышении производительности оборудования по сравнению с проектной. Особенно часто причиной выхода оборудования из строя является нарушение правильного функционирования системы смазки. [35]
 |
Щековая дробилка. [36] |
Интенсивному износу подвержены следующие детали и узлы щековых дробилок: подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, натяжная пружина тяги, боковые плиты, подшипники, вал, ось и др. Причина износа деталей узлов дробления заключается в эрозии, а иногда и коррозии, происходящих при трении материала о рабочие поверхности. Детали механизма дробилки ( валы, оси, подшипники, втулки, пружины) сильно изнашиваются при перегрузке ( в частности, при дроблении материалов высокой твердости) и сильном завышении производительности оборудования по сравнению с проектной. Особенно часто причиной выхода оборудования из строя является нарушение правильного функционирования системы смазки. [37]
Дополнительными преимуществами метода ЭХО являются высокая производительность, отсутствие силового и теплового воздействия на заготовку, точность и возможность получения требуемого микрорельефа поверхности. Скорость углубления инструмента для электрохимической обработки соизмерима со скоростью механического сверления и достигает ( 0 17 - 0 2) 10 - 3 м / с в материалах высокой твердости. [38]
Последовательно изменяя нагрузку на наконечник, можно добиться такого положения, чтобы ширина канавки равнялась 5, 10, 20 мкм. Нагрузку, при которой получилась заданная ширина канавки, называют микротвердостью по Мартенсу и обозначают пл1 vM причем указывают способ царапания: ребром - для четырехгранной пирамиды, ребром или гранью - для трехгранной пирамиды. Материалы высокой твердости рекомендуется испытывать трехгранной пирамидой. [39]
Последовательно изменяя нагрузку на наконечник, можно добиться такого положения, чтобы ширина канавки равнялась 5, 10, 20 мкм. Нагрузку, при которой получилась заданная ширина канавки, называют микротвердостью по Мартенсу и обозначают HQM VM причем указывают способ царапания: ребром - для четырехгранной пирамиды, ребром или гранью - для трехгранной пирамиды. Материалы высокой твердости рекомендуется испытывать трехгранной пирамидой. [40]
При обработке мягких металлов увеличение угла у до известных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания. Это позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол у. [41]
При обработке мягких металлов увеличение угла у до известных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания. Это позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол у, что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость. [42]
Химически чистый карборунд бесцветен, наличие примесей придает ему оттенок от зеленого до черного. Корунд применяют для шлифования материалов высокой твердости. [43]
Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов можно разделить на четыре группы: электроэрозионные, лучевые, ультразвуковые и электрохимические. Эти методы позволяют решать важные задачи современного вычислительного машиностроения. Особенно большое значение они имеют для изготовления изделий из материалов высокой твердости, обработка которых обычными методами невозможна или крайне затруднена. [44]
Хонингование, хорошо освоенное для обработки отверстий с высокими степенью точности и параметрами шероховатости поверхности, получило применение и для обработки других видов поверхностей. Лазерную обработку и обработку электронным и ионным лучом применяют для получения отверстий малых диаметров, резки материалов высокой твердости по заданному контуру, прорезки пазов и для сварки. [45]
Страницы: 1 2 3 4