Материал - режущая часть - инструмент
Cтраница 2
Из перечисленных выше факторов наибольшую и притом революционизирующую роль играет материал режущей части инструмента. История развития режущего инструмента ярко показывает резкое повышение производительности при переходе от инструментальной углеродистой или инструментальной легированной стали к быстрорежущей стали или от быстрорежущей стали к твердым сплавам. Например, повышение скоростей резания при переходе от углеродистой к быстрорежущей стали и к твердым сплавам характеризуется такими соотношениями ( принимая скорости резания для углеродистой стали за единицу) 1: ( 4 - 4 5): ( 16 - 25), причем эти цифры взяты в качестве средних показателей, а не как рекордные. Отсюда следует, что никакой другой фактор не может конкурировать с материалом режущей части инструмента в деле повышения производительности труда. [16]
Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки, материала режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [17]
 |
Схема износа режущих элементов ножей. [18] |
Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [19]
Передний угол назначается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента. Например, при обработке хрупких материалов ( чугуна, бронзы и др.) передний угол следует брать равным нулю. [20]
Подачи выбирают в зависимости от диаметра сверла, обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и пр. [21]
Нарост возникает на передней поверхности как результат сварки материала заготовки с материалом режущей части инструмента, особенно при резании труднообрабатываемых материалов. Нарост периодически разрушается и создает условия нестабильности формирования обработанной поверхности. При чистовой обработке может повредить режущую кромку. [22]
Скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, зависит от красностойкости и износоустойчивости материала режущей части инструмента. [23]
Повышение эффективности режущих инструментов и их работоспособность взаимосвязаны и во многом зависят от материала режущей части инструмента. Появление новых инструментальных материалов способствовало повышению производительности обработки и потребовало создания новых конструкций металлорежущих станков. [24]
В зависимости от размера обрабатываемых поверхностей и характера обработки определяют сначала тип и размер фрезы, марку материала режущей части инструмента и его геометрические параметры. Для фрез с многогранными неперетачиваемыми пластинами выбирают требуемую форму пластин. [25]
Значений /, и и S, зависящие от условий обработки, физико-механических характеристик материала заготовки, материала режущей части инструмента, вида обработки и жесткости, приведены в справочной литературе. [26]
Стойкость инструмента зависит от большого числа факторов, основными из которых являются: физико-механические свойства обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента; скорость резания, подача, глубина резания; геометрические параметры режущей части инструмента; смазывающе-охлаждающие жидкости и др. Из параметров режима резания наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает скорость резания. Так, при увеличении скорости резания на 12 - 13 % ( при прочих постоянных условиях) стойкость режущего инструмента снижается в 2 раза. При увеличении скорости резания на 25 % стойкость инструмента снижается в 4 раза, а при увеличении на 50 % - в 8 раз. [27]
В табл. 10 приводятся поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от стойкости резца, обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и главного угла резца в плане. [28]
На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы: стойкость режущего инструмента; физико-механические свойства обрабатываемого металла; материал режущей части инструмента; подача и глубина резания; геометрические элементы режущей части резца; размеры сечения державки резца; смазы-вающе-охлаждающая жидкость; максимально допустимая величина износа резца; вид обработки. [29]
 |
Зависимость износа от времени. [30] |
Страницы: 1 2 3 4