Cтраница 4
В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. Так, чем более сложна и дорога конструкция инструмента, больше времени уходит на его переточку после затупления, больше расход материала режущей части инструмента при переточке и расход материала инструмента, которым ведется переточка, больше времени затрачивается на снятие со станка затупленного инструмента и установку нового ( переточенного), меньше показатель относительной стойкости инструмента, тем больше должна быть стойкость инструмента. Стойкость фасонного резца, как более сложного, должна быть выше, чем токарного резца. [46]
Наблюдение за работой инструмента ведут технолог цеха, мастер, наладчик, а на некоторых предприятиях специальный инженер, куратор-инструментальщик. Перед началом работы следует проверить правильность установки и надежность крепления инструмента, отсутствие люфтов, биения рабочих режущих кромок у вращающихся инструментов, правильность установленных режимов обработки п соответствие их материалу режущей части инструмента. Необходимо наблюдать за процессом резания при пробных рабочих проходах. [47]
Режущие инструменты работают в условиях значительных силовых нагрузок, высоких температур, трения и износа. Поэтому инструментальные материалы должны обладать определенными эксплуатационными физико-механическими свойствами. Материал режущей части инструмента должен иметь большую твердость и высокие значения допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала режущей части инструмента должна значительно превышать твердость материала обрабатываемой заготовки. [48]
Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. [49]
Интенсивность износа твердосплавных инструментов, работающих при высоких скоростях резания, когда температура контактных слоев высока ( более 900 - 950 С), определяется, главным образом, взаимным диффузионным растворением материала режущей части инструмента и обрабатываемой: заготовки. Его величина определяется скоростью взаимного растворения материалов режущей части инструмента и обрабатываемой заготовки. Показателем износостойкости при химическом износе является инертность материала инструмента по отношению к обрабатываемому материалу. Оно определяется из температурных зависимостей коэффициентов диффузии и диаграмм состояния взаимодействующих пар. Этому виду износа не подвержены инструменты из быстрорежущей и инструментальных сталей, так как их предельная температура, определяющая вязкую прочность ( формоустойчивость) режущей кромки, ниже температуры начала диффузии. [50]
Контактное нагружение рабочей поверхности инструмента создает сложное напряженное состояние, способствующее протеканию пластической деформации в поверхностных микрообъемах даже у прочных и твердых материалов режущих инструментов. Пластическая деформация является основным, первичным процессом изнашивания режущего инструмента. Одним из средств повышения его износостойкости является повышение сопротивления пластическим деформациям путем увеличения твердости материала режущей части инструмента. [51]
Укринол - 1м и Аквол-6 имеют такую же технологическую эффективность ( табл. 5.3), какой обладают хорошие зарубежные эмульсионные, полусинтетические и синтетические жидкости. По сравнению с обработкой на воздухе ( всухую) период стойкости режущего инструмента при применении этих СОЖ возрастает в 2 - 3 раза независимо от материала режущей части инструмента и режима резания. [52]
Режущие инструменты работают в условиях значительных силовых нагрузок, высоких температур, трения и износа. Поэтому инструментальные материалы должны обладать определенными эксплуатационными физико-механическими свойствами. Материал режущей части инструмента должен иметь большую твердость и высокие значения допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала режущей части инструмента должна значительно превышать твердость материала обрабатываемой заготовки. [53]