Материал - режущая часть - инструмент
Cтраница 3
На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы: стойкость режущего инструмента; физико-механические свойства обрабатываемого металла; материал режущей части инструмента; подача и глубина резания; геометрические элементы режущей части резца; размеры сечения державки резца; смазочно-охлаждающая жидкость, максимально допустимая величина износа резца; вид обработки. [31]
Режимы ( блок 14): скорость резания е назначается по механическим характеристикам обрабатываемого материала ( ов, НВ) и материала режущей части инструмента. Банк режимов составляют нормативные ( справочные) данные, которые используются как ориентировочные в качестве исходных данных. [32]
 |
Подача при грубом продольном точении стали, чугунного и бронзового литья. [33] |
Значения коэффициента С и показателей степени xv, у и т определяют экспериментальным путем для каждой марки обрабатываемого металла, вида обработки и материала режущей части инструмента. В качестве примера в табл. 47 приведены значения этих величин для обработки конструкционных сталей при стойкости резцов 60 мин. [34]
 |
Значения коэффициентов и показателей степени. [35] |
Коэффициенты Ср и Ср, а также показатели степени при t и s определяют экспериментальным путем в зависимости от обрабатываемого металла, вида обработки и материала режущей части инструмента. В качестве примера в табл. 49 приведены значения этих коэффициентов и показателей степени для точения конструкционной стали. [36]
Эффективность обработки заготовок на автоматических линиях, станках с ЧПУ, многоцелевых станках, в гибких производственных модулях и системах в значительной степени зависит от материалов режущей части инструментов. Высокая эффективность работы этих систем обеспечивается применением новых сверхтвердых материалов и керамики. [37]
Поэтому при предварительной обточке, когда шероховатость поверхности не регламентируется, подачу определяют в зависимости от глубины резания, механических свойств обрабатываемого материала, сечения державки резца, материала режущей части инструмента. При чистовой обточке подачу определяют и регламентируют заданной технологическим процессом точностью и шероховатости обрабатываемой поверхности. [38]
Интенсивность износа твердосплавных инструментов, работающих при высоких скоростях резания, когда температура контактных слоев высока ( более 900 - 950 С), определяется, главным образом, взаимным диффузионным растворением материала режущей части инструмента и обрабатываемой: заготовки. [39]
После определения схемы получения размера, имеющейся при проектируемой обработке поверхности детали, точность которой нужно определить, уточняются и выбираются в соответствии с разработанным технологическим процессом условия обработки детали: типаж оборудования, материал режущей части инструмента, тип приспособления, количество настроечных деталей, средства регулирования размера, контрольно-измерительные средства. [40]
 |
Типы стружек. а - - надлома, 6 - скалывания, в - сливная. [41] |
В зоне резания возникают большие напряжения, вызывающие разрушение материала и отделение части его в виде стружки. Естественно, что материал режущей части инструмента должен быть значительно прочнее и тверже обрабатываемого. [42]
Успешному применению высокопроизводительного резания металлов содействуют не только правильный выбор материала режущей части инструмента и оптимальной геометрии ее, но и высококачественные заточка и доводка. Особенно эффективной является централизованная заточка и доводка ( при высокой степени механизации этих процессов), так как наряду с более высоким качеством централизованная заточка освобождает самого рабочего ( станочника) от вспомогательных операций. [43]
После установления глубины резания выбирается подача. При черновой обработке детали подача зависит от обрабатываемого материала, сечения державки резца, материала режущей части инструмента и глубины резания. При чистовой обработке подача определяется классом точности обрабатываемой поверхности. [44]
Режущий инструмент для обработки пластмасс изготовляется из различных инструментальных сталей и сплавов. Исследования, проведенные рядом авторов [32], [33], [36], [65], [88], показали, что материал режущей части инструмента должен обладать высокой способностью противостоять абразивному износу, большой теплопроводностью и низким предельным теплосодержанием, так как, с одной стороны, контактные поверхности инструмента изнашиваются вследствие резко выраженного истирающего воздействия материала наполнителя, входящего в состав пластмасс, а с другой стороны, вследствие значительного нагрева инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4