Материал - червяк
Cтраница 2
Привгденный угол трения р зависит не только от материала червяка и зубьев колеса, шероховатости рабочих поверхностей, качества смазки, но и от скорости скольжения УСК. Величина р значительно снижается при увеличении иск, так как при этом в зоне зацепления создаются благоприятные условия для образования масляного клина. Учитывая, что tgy zjq, заключаем, что уменьшение q в допустимых пределах обеспечивает повышение КПД червячной передачи. [16]
 |
Эпюры изгибающих моментов, действующих на вал червячного колеса. [17] |
Если dBl dBn, то необходим перерасчет с улучшенным материалом червяка. [18]
 |
Механические свойства некоторых чистых металлов. [19] |
Так, например, в редукторах с червячной парой материал червяка выбирается более твердым ( сталь), чем материал червячного колеса ( бронза), нарезка которого прирабатывается по нарезке червяка и обеспечивает высокий КПД передачи, долговечность и бесшумность в работе. [20]
Приведенный модуль упругости определяют по известным значениям модулей упругости материалов червяка и венца червячного колеса. [21]
Высокие скорости скольжения и неблагоприятные условия смазки требуют, чтобы материалы червяка и колеса имели низкий коэффициент трения, повышенное сопротивление износу и пониженную склонность к заеданию. Выполнение червячной пары из однородных материалов не дает желаемых результатов, поэтому червяк и колесо изготовляют из различных материалов. [22]
Высокие скорости скольжения и неблагоприятные условия смазки требуют, чтобы материалы червяка и колеса имели низкий коэффициент трения, повышенную износостойкость и пониженную склонность к заеданию. Выполнение червячной пары из однородных материалов не дает желаемых результатов, поэтому червяк и колесо изготовляют из различных материалов. [23]
Приведенный модуль упругости Епр определяют по известным значениям модулей упругости материалов червяка и венца червячного колеса. [24]
Значение приведенного коэффициента трения кроме скорости скольжения зависит также от материалов червяка и червячного колеса, шероховатости активных поверхностей, качества смазки. [25]
Значения коэффициента ZM принимают по табл. П22 в зависимости от материала червяка и червячного колеса. [26]
 |
Поверхности зацепления классической червячной глобоидной передачи, изменившейся после приработки. [27] |
С целью сокращения времени приработки, особенно длительной при повышенной твердости материала червяка и червячного колеса, рекомендуется заранее удалять с рабочих поверхностей витков червяка и зубьев колеса материал, который снимается с них в процессе приработки. [28]
 |
Коэффициент деформации червяка 9.| Коэффициенты качества изготовления передачи. [29] |
Далее по рекомендациям табл. 8.1 в зависимости от условий работы и VCK выбирается материал червяка и венца червячного колеса, и по (7.3) или табл. 7.2 находится коэффициент ZM, учитывающий механические свойства материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4