Материал - червяк
Cтраница 3
Для твердых бронз, латуней и чугунов допускаемые контактные напряжения выбирают из условия сопротивления заеданию в зависимости от скорости скольжения, материала червяка и его термической и механической обработок. [31]
В настоящее время наиболее широкие возможности открывает метод ультразвукового активного контроля с помощью измерения сигналов акустической эмиссии, сопровождающихся развитием трещин в материале червяка при знакопеременных нагрузках. [32]
Выбор схемы технологического процесса производится с учетом: а) конструкции детали ( принадлежности ее к определенному классу), геометрии боковых поверхностей витков червяка, материала червяка, вида термообработки, степени точности; б) объема производства и его специализации. [33]
Противозадирная стойкость червячной пары зависит от нагрузки, сорта и вязкости смазки, гладкости и приработан-ности рабочих поверхностей, рабочей температуры и в большой степени от материалов червяка и червячного колеса. [34]
 |
Схема технологического процесса изготовления. [35] |
Выбор схемы технологического процесса изготовления червяков и червячных колес производится с учетом: а) конструкции детали ( принадлежности ее к определенному типовому классу); геометрии боковых поверхности витков червяка, материала червяка, вида термообработки, степени точности; б) объема производства и его специализации. [36]
Принимаем материал для венца червячного колеса - оловянно-фосфорную бронзу БрОФЮ - 1; отливка в кокиль. Материал червяка - сталь 20Х, цементованная, закаленная до твердости HRC45, червяк шлифованный. [37]
Материал червяка сталь 45 закаленная до твердости HRC45, витки шлифованные. [38]
Червячные передачи, как и рассмотренные ранее зубчатые передачи, рассчитываются на прочность зубьев по контактным напряжениям и напряжениям изгиба. Так как материал червяка обладает более высокими механическими качествами, чем материал колеса, то расчет ведется на прочность зубьев колеса. [39]
Кроме малых отклонений размеров и формы червяка и червячного колеса, технологический процесс их изготовления должен обеспечить длительное сохранение полученных размеров и формы при-эксплуатации. Это достигается приданием материалам червяка и колеса нужной структуры, твердости и равновесия внутренних напряжений, соответствующими способами получения заготовок, режимами термической обработки и распределением съема припусков между последовательными операциями механической обработки. Соответственно в технологический процесс включают металлографический контроль заготовок, определение твердости и проверку отсутствия трещин. [40]
Витки червяка на прочность не рассчитывают, так как материал червяка, как правило, значительно прочнее материала колеса. [41]
Расчет модуля червячной пары на изгиб производят по формуле, применяемой для цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Расчет обычно производят по колесу, так как материал колеса слабее, чем материал червяка, и сечение зуба колеса имеет момент сопротивления меньше, чем у червяка. [42]
Расчет модуля червячной пары на изгиб производят по формуле, применяемой для цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Расчет обычно производят по колесу, так как материал колеса слабее, чем материал червяка, и сечение зуба колеса имеет момент-сопротивления меньше, чем у червяка. [43]
Выбираем материал для деталей передачи. Принимаем для венца червячного колеса бронзу БрОФЮ - 1 ( отливка в кокиль); материал червяка - сталь 20Х, цементованная, закаленная до твердости HRC55, червяк шлифованный. [44]
Выбираем материал для передачи. По табл. 34.5 принимаем для венца колеса бронзу БрОФ10 - 1 ( отливка в кокиль), сгв ( 250 - г - 350) Мн / м2; материал червяка сталь 20Х, цементированная, закаленная до твердости HRC45, червяк шлифованный. [45]
Страницы: 1 2 3 4