Материал - шихта - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Настоящий менеджер - это такой, который если уж послал тебя... к чертовой бабушке, то обязательно проследит, чтобы ты добрался по назначению. Законы Мерфи (еще...)

Материал - шихта

Cтраница 1


Материалы шихты должны удовлетворять нормам по содержанию примесей ( серы, фосфора, углерода и других), а также иметь определенные размеры для удобства загрузки их в печь.  [1]

В состав металлизированных материалов шихты ( агломерат, окатыши) входят помимо оксидов железа оксиды различных элементов. По возрастанию срод-ства к кислороду и / термодинамической прочности их оксидов, они располагаются в ряд: Си, As, Ni, P, Zn, Mn, V, Cr, Si, Ti, Al, Mg, Ca. Степень восстановления этих элементов в доменной печи соответствует их положению в этом ряду. Алюминий, кальций и магний при доменной плавке не восстанавливаются.  [2]

В табл. XI, 3 материал шихты расположен по мере увеличения пористости. В этой же последовательности происходит увеличение и коэффициента адгезии.  [3]

Вопросы утилизации тепла, подогрева материалов шихты и воздуха, улучшения схем отопления оказываются актуальными для многих типов отражательных печей при их работе на природном газе. Так, при переплавке алюминия в отражательных печах показана целесообразность применения сводового отопления скоростными горелками, а также использования шахтных подогревателей для подогрева материалов шихты с глубокой утилизацией тепла отходящих газов. Это обеспечивает интенсификацию теплообмена и увеличение теплового КПД ( см. кн. 1, гл.  [4]

В графу 5 вписываются те количества каждого материала шихты, которые необходимы для получения требуемого общего веса шихты, из которой может быть получено 100 в.  [5]

В практике стекольной технологии с целью ускорения варки стекла ( плавление материалов шихты) в шихту вводят в среднем от 25 до 40 % стекольного боя.  [6]

Образованию камней способствуют также повышение температуры варки стекла, недостаточно тщательное смешивание материалов шихты, неравномерно разъедающей стенки горшков и стеновые брусья печи и, в особенности, колебания уровня стекломассы в бассейне ванной печи.  [7]

При изготовлении импрегнированных коронок мелкие объемные алмазы предварительно перемешивают механическим способом с материалом шихты. Полученную смесь алмазов и шихту в определенных навесках укладывают в сектора пресс-формы и затем подпрессовывают пуансоном вручную. После этого осуществляются ручная подпрессовка шихты и укладка первого слоя подрезных алмазов по стенке обоймы и по поверхности графитового вкладыша. Затем первый слой подрезных алмазов засыпают определенной навеской шихты и укладывают второй слой подрезных алмазов. Насыпают следующую навеску шихты и укладывают третий слой подрезных алмазов ( если это предусмотрено конструкцией коронки), после чего засыпают навеску шихты приварочного слоя матрицы.  [8]

Производство ГГГ значительно дороже, чем ИАГ, частично потому, что стоимость материалов шихты, окиси гадолиния и окисв галлия существенно выше, чем компонентов, используемых при изготовлении ИАГ.  [9]

Материал собирается на большом конусе БК и один-два раза в подачу ( в которую входят все материалы шихты) опускается, перегружая материалы в печь; 5 - 8 груженых скипов составляют подачу.  [10]

11 Пузыри в стекле. [11]

Появление пузырей в значительной мере зависит также и от того, в какой период происходит разложение материалов шихты с выделением газов. Если шихта составлена из материалов, выделяющих газы при более низкой температуре, то часть их образует пузыри, а другая незначительная их часть растворяется в стекломассе.  [12]

Химический состав уноса, который получается в результате механического выноса частиц исходной шихты, примерно такой же, как химический состав материалов шихты. Химический состав уноса, образующегося в результате возгонки металлов и обладающего большой дисперсностью, отличается от исходных материалов шихты в результате смешения уноса с возгонами металлов.  [13]

При выборе САР для печи следует провести анализ возмущений и, если возмущения поступают преимущественно со стороны подачи топлива, следует применить двухимпульсную схему, а если же со стороны материала шихты, то - двух-каскадную.  [14]

Поэтому материал шихты должен быть в кусках с ограниченным количеством мелочи и пыли величиной кусков не менее 10 - 15мм ( не более 15 - 20 %) или брикетирован.  [15]



Страницы:      1    2    3