Материал - шихта
Cтраница 2
Поэтому материал шихты должен быть в кусках с ограниченным количеством мелочи и пыли величиной кусков не менее 10 - 15 мм ( не более 15 - 20 %) или брикетирован. [16]
Для электродной промышленности, и особенно для изготовления электродов большого сечения, предпочтительны коксы с низким коэффициентом термического расширения. КТР при подборе материалов шихты для изготовления электродов, так как слишком большое различие в значениях ЛI по отношению к связующему приводит к возникновению трещин в заготовках в процессе обжига. [17]
Часто тот или иной порок стекла возникает на ранней стадии производства, но обнаруживается значительно позднее. Несмотря на тщательную подготовку материалов шихты и правильную варку, в стекле могут все же появиться пороки. Некоторые пороки стекла при правильной организации процесса производства устранимы, другие же в том или ином количестве неизбежны, так как вызываются самими условиями производства. [18]
Плавленые флюсы приготовляются либо в пламенных, либо в электрических печах сплавлением порошкообразной шихты, смешанной по определенному расчетом составу из соответствующих материалов. При этом гранулометрический состав материалов шихты при плавке в электрических печах должен характеризоваться большим средним размером кусков ( обычно в поперечном размере от 2 до 8 мм), а для пламенных - меньшим, что позволяет ускорить получение расплава при более низких температурах. Количество пылевидной фракции ограничивается в обоих случаях. [19]
Шихтовые материалы в доменную печь загружают устройствами с поворотными распределителями и конусными засыпными аппаратами. Во время ссыпания с конуса материалы шихты сегрегируют по крупности. В Ждановском металлургическом институте впервые было исследовано распределение шихты по гранулометрическому составу в радиальных зонах колошника. [20]
Сера и фосфор вносятся в доменную печь с материалами шихты: сера в виде органических соединений, сульфидов и дисульфидов железа и других металлов, а также сульфатов с коксом и агломератом, фосфор - в виде тетракальцийфосфата с пустой породой и флюсами. Оба элемента ухудшают качество как чугуна, так и выплавляемой из него стали, поэтому содержание их в металле должно быть ограничено. [21]
При производстве алюминиево-кремниевых сплавов применяют электрические печи мощностью 15000 - 35000 кВА ( рис. 120) открытого типа в связи с необходимостью периодической обработки колошника. Необходимость в такой обработке обусловливается физическими и химическими качествами материалов шихты. Ванна таких печей имеет круглую форму. У круглой ванна силы, которые получаются вследствие термических напряжений в футеровке, хорошо компенсируются. [22]
 |
Схема специальных импрегнированных коронок.| Схема алмазно-твердосплавной гранулы.| Коронка БСИ. [23] |
Коронки АГК являются разновидностью импрегнированных коробок. Алмазы в них находятся в твердосплавных гранулах, состоящих из материала шихты матрицы. В основу технологии гранулирования алмазов положен метод покрытия алмазных зерен порошком. [24]
 |
Технологическая схема агломерации концентрата. [25] |
Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортировку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. [26]
Вопросы утилизации тепла, подогрева материалов шихты и воздуха, улучшения схем отопления оказываются актуальными для многих типов отражательных печей при их работе на природном газе. Так, при переплавке алюминия в отражательных печах показана целесообразность применения сводового отопления скоростными горелками, а также использования шахтных подогревателей для подогрева материалов шихты с глубокой утилизацией тепла отходящих газов. Это обеспечивает интенсификацию теплообмена и увеличение теплового КПД ( см. кн. 1, гл. [27]
Сырые материалы доменного процесса - железная руда, топливо ( древесный уголь, кокс, антрацит) и флюс, или плавень ( обыкновенно известняк, иногда доломит) - будучи загружены в доменную печь, непрерывно опускаются в ней вследствие образования при сгорании топлива и расплавлении материалов шихты пустоты. На своем пути вниз материалы омываются восходящими горячими газами и под влиянием их теплоты изменяют свое физическое состояние, благодаря же вос-ст овительному действию газов и раскаленного углерода топлива они испытывают сложные химические превращения. [28]
Так, для наиболее мощных современных печей полезным объемом 5000 м3 полезная высота равна 32 2 м, высота шахты 19, м, диаметр и высота горна 14 9 и 4 5 м, соответственно. Материалы шихты подаются в колошник через загрузочное устройство, обеспечивающее равномерное распределение их по сечению печи и герметичность в момент загрузки. В горн печи через равномерно расположенные по его окружности отверстия ( от 24 до 40) с помощью фурм подается из общего кольцевого трубопровода подогретый воздух ( воздушное дутье) под давлением от 0 1 - 0 35 МПа. Для выпуска чугуна и шлака в горне печи имеются отверстия - летки ( от 10 до 18), забиваемые огнеупорной глиной. [29]
Для повышения температуры в зону гранулирования вместо пара подают также горячую воду, стоки системы абсорбции, дымовые газы, вещества, реагирующие с выделением тепла. Наиболее эффективно проведение экзотермической реакции, поскольку тепло выделяется равномерно по всей шихте и в момент воздействия динамических нагрузок, что исключает локальные перегревы и потери тепла. В результате химической реакции, например в аммонизаторе-грануляторе ( АГ), меняется химический состав материала шихты, а следовательно, и условия гранулирования. [30]
Страницы: 1 2 3