Cтраница 3
Гранулы, или окатыши, размером до 50 - 60 мм получают из мелко измельченной шихты с добавлением в нее связующего. В качестве связующего могут быть использованы каменноугольные пеки, глины или так называемый сульфитный щелок. Основные требования, предъявляемые к связующему, - отсутствие в их составе вредных примесей и смачивание ими материалов шихты. Наиболее удовлетворяет этим требованиям сульфитный щелок - продукт переработки древесины с помощью бисульфита кальция. Производство окатышей на тарельчатых грануляторах осложняется необходимостью получения гранул примерно одного размера. Значительное их количество получается мелким, непригодным для рудовосстановительной плавки. [31]
При правильном дозировании и хорошем смешении шихтуемых материалов получаются однородные по свойствам брикеты, удовлетворяющие требованиям электроплавки. Как правило, для получения шихты заданного состава применяют автоматизированный весовой способ дозирования. Смешение материалов шихты осуществляют в смесителях непрерывного действия, в которых одновременно со смешиванием шихта уплотняется. [32]
Изменение содержания теллура в конденсате ( 1 и в тигельном остатке ( 2 в зависимости от времени напыления ( BiSb 2Te3.| Двухкамерный испаритель. [33] |
В технике термического напыления пленок известен ряд приемов, обеспечивающих получение заданного состава пленок. В методах быстрого испарения небольшая порция шихты интенсивно разогревается, полностью испаряется и конденсируется на подложке за время, намного меньшее, чем продолжительность формирования пленки. В этих условиях отклонение состава пленки от состава шихты может быть связано только с реиспарением материала пленки и загрязнениями из внешней среды и подложки. Это отклонение, как правило, менее значительно, чем отклонение, связанное с откачкой легколетучих составляющих материала шихты в вакуумную систему при медленном непрерывном испарении, и легче поддается контролю. К методам быстрого испарения, нашедшим применение в технологии пленок термоэлектрических материалов, относятся испарение измельченной шихты на испарителе, мгновенно нагреваемом до высокой температуры, в том числе дискретное испарение шихты, поступающей небольшими порциями, а также распыление шихты лазерным импульсом. [34]