Напыляемый материал

Cтраница 2

В качестве напыляемых материалов при восстановлении автомобильных деталей применяют проволоку или порошковые сплавы. При газоплазменном и электродуговом напылении обычно используется проволока. [16]

Основным параметром напыляемого материала является сопротивление квадрата его поверхности ра. [17]

В качестве напыляемых материалов применяются черные, цветные, тугоплавкие металлы и сплавы; твердые самофлюсующие сплавы; керамика; тугоплавкие соединения, органические полимеры. Нанесенные покрытия подвергают обычным видам механической обработки. [18]

Химическое взаимодействие напыляемого материала со средой плазменной струи может сильно изменить состав соединения. При напылении в неконтролируемой среде наблюдается значительное окисление и нитрирование тугоплавких соединений, выгорание углерода из карбидов. Так, карбид тантала теряет 80 %, карбид титана - 40 %, а карбид гафния - 55 % углерода при прохождении через плазменную струю, не помещенную в контролируемую среду. [19]

Анализируемый объем напыляемого материала рассматривался как набор плоских, расположенных друг над другом, слоев, которые по закону равномерно распределенных случайных чисел заполнялись частицами снизу вверх. [20]

Схема аппарата для электродугового напыления. [21]

В качестве напыляемых материалов применяют компактную или порошковую проволоку. Материалом компактной проволоки служат: цинк, алюминий, медь, бронза, латунь, углеродистая и нержавеющая стали и др. Для нанесения износостойких покрытий широко применяют углеродистую или пружинную проволоку, а также легированные ( в том числе нержавеющие) стали. Возможна комбинация из проволок с различными материалами. [22]

В качестве напыляемых материалов при восстановлении автомобильных деталей применяют проволоку или порошковые сплавы. [23]

Аппараты, использующие напыляемый материал в виде проволоки, обычно называют металлизаторами, а когда он используется в виде порошка - установками порошкового напыления. В связи с этим сохраняются и наименования процессов - металлизация и порошковое напыление. [24]

Особенно повышается пластичность напыляемого материала. Содержание газовых примесей при напылении в контролируемой атмосфере существенно снижается. Стеф-фенса [171], при этом в структуре покрытий обнаруживается существование пересыщенных газами растворов и высокая пористость. [25]

Для защиты частиц напыляемого материала от окисления, обезуглероживания и азотирования применяют газовые линзы ( кольцевой поток инертного газа), являющиеся как бы оболочкой плазменной струи, и специальные камеры с инертной средой, в которых происходит процесс напыления. [26]

Необходимое требование к напыляемым материалам - стабильность их состава в процессе расплавления; другими словами, они должны плавиться без разложения и возгонки. Естественно, что химический состав напыляемого материала может изменяться при взаимодействии с составляющими плазмообразующего газа ( азот, примеси кислорода) и среды, в которой происходит процесс напыления. Это необходимо учитывать, выбирая плазмообразу-ющий газ и окружающую среду в зависимости от природы распыляемого материала и его химической активности при высоких температурах. Так, чтобы предотвратить окисление расплавленных частиц металлов, карбидов, нитридов, их напыляют в специальных камерах с контролируемой нейтральной газовой средой. В некоторых случаях, например, при распылении металлов с большим сродством к кислороду и азоту ( титан, цирконий), плазмообразу-ющий газ не должен содержать этих газов. [27]

Температуры, при которых напыляемый материал переходит в парообразное состояние, не вызывают перегрева обрабатываемых изделий, которые из-за резко пониженной теплопередачи в условиях высокого вакуума почти не нагреваются. [28]

При алитировании методом металлизации напыляемый материал - алюминиевую проволоку - расплавляют газопламенным или электродуговым способом и под давлением наносят на поверхность обрабатываемой детали. [29]

Для подавления процессов окисления активных напыляемых материалов рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке ( повышать интенсивность ризгоыы и скорость напыляемых частиц, уменьшать путь разгона и движения частиц), увеличивать объемную концентрацию порошка в потоке ( струе), использовать высокотемпературные потоки и струи с восстановительной или нейтральной газовой средой, использовать добавки инертных газов для снижения парциального давления кислородсодержащих газов, использовать переменный состав горючей смеси по длине, стнола, исключать или уменьшать взаимодействие высокотемпературного двухфазного потока с окружающей воздушной средой путем создания спутных потоков защитного газа и других технических приемов и пр. [30]

Страницы: 1 2 3 4