Cтраница 4
Влияние температуры нагрева летали на адгезию поликапроамида. [46] |
К недостаткам этого способа относится снижение качества напыляемого материала вследствие деструкции и окисления частиц порошка в пламени горелки, неравномерность покрытия, сложность оборудования и относительно низкая производительность процесса. [47]
При напылении, для получения конденсации пара напыляемого материала, Температура подложек поддерживается более низкой, чем температура испарения материала. В процессе напыления контролируется толщина наносимой пленки. Напыление одной пленки занимает время от нескольких секунд до нескольких минут. [48]
Параметры 4 - й группы зависят от напыляемого материала, а параметры 5 - й группы связаны с объектом напыления. Расстояние от среза сопла горелки до изделия должно быть минимальным. Температура нагрева покрытия не должна превышать 300 С. Для этих целей осуществляют охлаждение покрытия струей сжатого воздуха с расходом 1 5 - 2 5 м3 / ч при помощи специальных охлаждающих насадок. [49]
К недостаткам этого способа относятся снижение качества напыляемого материала вследствие деструкции и окисления частиц порошка в пламени горелки, неравномерность покрытия, сложность оборудования и относительно низкая производительность процесса. [50]
В зависимости от вида источника диспергирования частиц напыляемого материала и источника тепловой энергии различают основные способы газопламенного напыления ( ГОСТ 28076 - 89): электродуговое, газопламенное, детонационное и плазменное. Плазменное напыление, в свою очередь, подразделяется на индукционное и плазменно-дуговое. По виду защиты рабочей зоны напыления различают его виды: без защиты, с местной защитой и в герметичной камере. [51]
Принципиальное устройство горелки для плазменной резки ( пряной способ. [52] |
Легко испаряющиеся источники электронов можно использовать в качестве напыляемых материалов, в частности алюминий для антикоррозионной защиты напыляется на сталь. [53]
Плазменное напыление применяют и для получения деталей из напыляемого материала. Детали получаются в результате наращивания микрочастиц конструкционного материала в определенных местах экрана. Иногда вместо экрана используют тонкостенную заготовку, на которую направляется плазма, и происходит наращивание металла. [54]
При нанесении покрытий с помощью кислородно-ацетиленового пламени с проплавлением напыляемый материал нагревается до точки плавления и, соединяясь с поверхностью защищаемого мате покрытия указана толщина слоя с содержанием насыщающего элемента 50 и выше атомн. [55]
Чтобы резко повысить температуру газового потока, расширить круг напыляемых материалов, увеличить производительность процесса напыления и сделать более качественными образующиеся покрытия, разработали метод напыления с помощью потока плазмы. [56]
Существующая аппаратура для газопламенного напыления пластмасс рассчитана на применение напыляемого материала в виде мелкого порошка с размером частиц в пр еделах 0 15 - 0 25 мм. Порошки должны быть свободными от пыли и обладать удовлетворительной сыпучестью. [57]
Газопламенное нанесение ( ГПН) в зависимости от состояния напыляемого материала может быть проволочным, прутковым и порошковым. [58]