Распыляемый материал
Cтраница 1
Распыляемый материал должен иметь форму пластины. [1]
Распыляемый материал в зону плазменной дуги подается в форме проволоки, прутков или порошка. Наиболее универсален по используемым материалам порошковый метод напыления. [2]
Любой распыляемый материал, плавящийся без разложения, можно вводить в плазменную струю в виде порошка или проволоки. Можно распылять и окисляющиеся материалы, так как плазмообразующий газ может быть либо инертным, как аргон или гелий, либо восстановительным, как водород. [3]
 |
Процесс установления устойчивого режима при. [4] |
Если распыляемый материал мишени высокоомный или диэлектрический, то нейтрализации ионов на мишени не будет и мишень быстро покроется слоем положительных зарядов, уравновешивающих потенциал держателя мишени. Дальнейшее распыление мишени становится невозможным, так как ионы из разряда не будут притягиваться к мишени. [5]
Испускание распыляемого материала поверхностью поликристаллических и аморфных мишеней в случае падения ионов по нормали к поверхности достаточно хорошо аппроксимируется законом косинуса ( см. гл. Следовательно, некоторое количество материала, которое всегда испускается под достаточно малыми углами к поверхности катода, должно выходить из пространства, заключенного между плоскостями катода и подложки. Кроме того, в результате столкновений с атомами газа распыленные атомы могут несколько отклоняться в своем движении. Таким образом, вероятность того, что распыленные атомы не попадут на подложку, возрастает с увеличением расстояния катод - подложка и с удалением от центра катода. На рис. 7 приведено несколько теоретических кривых распределения распыленного материала в плоскости подложки для различных отношений диаметра катода к расстоянию между электродами. Кривые получены в предположении, что пространственное распределение выброса материала из катода подчиняется закону косинуса, что миграция материала по подложке отсутствует, что нет столкновений с атомами газа, и что катод имеет форму диска. [6]
Температура распыляемого материала оказывает решающее влияние на производительность процесса при обычном термическом испарении. При высокоскоростных способах распыления плазменным или дуговым разрядом эта температура не играет существенной роли. [7]
Подогрев распыляемого материала способствует снижению его вязкости, что позволяет использовать более вязкие материалы. При выходе подогретого лакокрасочного материала из сопла давление падает до атмосферного и происходит мгновенное испарение некоторой част растворителя, что способствует дополнительному дроблению краски. При безвоздушном распылении краски получается мелкодисперсный факел с четкими границами при незначительном туманообразовании. По сравнению с пневматическим распылением этот метод дает возможность сократить удельный расход лакокрасочных материалов ( вследствие уменьшения потерь на тумакообразованке); уменьшить расход растворителя ( в результате применения более вязких лакокрасочных материалов); улучшить качество покрытия ( устранить пористость, увеличить равномерность по толщине); повысить производительность и оздоровить условия труда, а также сократить длительность цикла окраски ( за счет получения требуемой толщины покрытия при меньшем количестве слоен. [8]
Факел распыляемого материала при безвоздушном распылении четко сформирован. [9]
Подогрев распыляемого материала способствует снижению его вязкости, что позволяет использовать более вязкие материалы. При выходе подогретого лакокрасочного материала из сопла давление падает до атмосферного и происходит мгновенное испарение некоторой част растворителя, что способствует дополнительному дроблению краски. При безвоздушном распылении краски получается мелкодисперсный факел с четкими границами при незначительном туманообразовании. По сравнению с пневматическим распылением этот метод дает возможность сократить удельный расход лакокрасочных материалов ( вследствие уменьшения потерь на тумакообразованке); уменьшить расход растворителя ( в результате применения более вязких лакокрасочных материалов); улучшить качество покрытия ( устранить пористость, увеличить равномерность по толщине); повысить производительность и оздоровить условия труда, а также сократить длительность цикла окраски ( за счет получения требуемой толщины покрытия при меньшем количестве слоен. [10]
 |
Схема процесса газопламенного нанесения покрытий из порошковых материалов. [11] |
В качестве распыляемого материала при газопламенном напылении используют также гибкие шнуры с полимерной оболочкой, заполненные порошками, и порошковые проволоки. Наблюдается тенденция к использованию мелкодисперсных порошков. Для обеспечения более высоких скоростей напыления частиц создаются газопламенные распылители, обеспечивающие ускорение газопламенных потоков до сверхзвуковых и даже гиперсверхзвуковых скоростей. [12]
Гранулометрический состав распыляемого материала может меняться в широких пределах, особенно в случае распыления материала из состояния связанного тела. [13]
Рабочее давление распыляемого материала при безвоздушном распылении выбирается в зависимости от вида наносимого материала, его вязкости и производительности пистолета-распылителя. [14]
 |
Верхняя часть сушильной баши -. i. [15] |
Страницы: 1 2 3 4