Загруженный материал

Cтраница 1

Загруженный материал благодаря вращению барабана передвигается по сетке бурата и просеивается. [1]

Загруженный материал располагается в бункере конусообразно ( под углом естественного откоса), причем крупные тяжелые фракции скатываются к стенкам бункера, а мелкие частицы сосредоточиваются в зоне канала истечения. Из отверстия бункера уходят преимущественно мелкие фракции. [2]

Передвижной раствороемеситель. [3]

Загруженные материалы перемешивают в течение 2 - 3 мин. Готовый вяжущий материал выгружают из растворосме-сителя, опрокидывая барабан с помощью рукоятки 2 в нижнее положение и извлекая замазку лопатой. Во время работы растворосмесителя рабочий следит за правильной загрузкой барабана машины исходными материалами и временем перемешивания раствора, а также периодически проверяет степень нагрева подшипников и приводного устройства. Учитывая, что кислотоупорная замазка быстро схватывается, после окончания работ барабан и лопасти растворосмесителя очищают от налипшей замазки и промывают горячей водой. [4]

Загруженный материал заливают теплой водой, впускают пар в змеевик или парог. Готовый бульон сливают и операцию повторяют до тех пор, пока материал не будет больше давать застывающего бульона. Последний бульон варится при t 100 и идет для заварки бульона следующей партии. Из твердого остатка, состоящего из волос и различных кератиновых образований, жиров и кальциевых мыл, выделяют жир, который идет на мыловарение, а жмых, содержащий до 9 % азота ( считая на сухое вещество), идет на удобрение. Концентрация клеевых бульонов колеблется в зависимости от качества сырого материала; в среднем бульоны содержат o - f - 8 % сухого вещества. Из варочных котлов бульоны сливают в отстойники и подвергают осветлению, отбелке и фильтрованию. Последняя операция производится в фильтр-прессах с фильтрующей массой из смеси целлюлозы, асбеста и фибры. Затем бульоны концентрируют в вакуум-аппаратах, обычно до содержания 25 % сухого вещества. Упаренный бульон разливают в формы ( из дерева, цинка, оцинкованного железа), где бульон охлаждается водой или холодным воздухом. Вынутые из форм блоки разрезают на специальных машинах на пластинки толщиной 8 - 15 - 30 лм. [5]

Прессфор - ванию вздутий ( пузырей. пониженная же влажность обычно связана с пониженной текучестью. [6]

Загруженный материал перемешивается и пластицируется между зубцами корпуса и винтовой поверхностью шнека и выходит в виде жгутов, подвергающихся затем измельчению. [7]

Сигнализатор уровня лопаточного типа для бункеров с кусковым материалом. [8]

Загруженный материал отклоняет маятник в сторону, при этом его верхний конец нажимает на кнопку электрического микровыключателя /, чем приводит в действие электрическую сигнализацию и управление загрузкой или выгрузкой. [9]

Загруженный материал захватывается червяком и подается вперед, пока не наталкивается на зуб. Твердые частицы материала при осевом перемещении червяка в переднее положение проходят через промежутки между кулачками в соседний виток червяка. Таким образом, материал принудительно перемешивается по всей длине червяка, в каждом из трех секторов корпуса. Каждый кулачок червяка во взаимодействии с зубом является элементарным устройством для интенсивного смешения и пластикации материала. [10]

Загруженный материал смешивают в течение нескольких минут и выгружают из смесителя готовый продукт - смешанное удобрение. [11]

Объем загруженного материала принимается равным половине полного объема барабана центрифуги. [12]

Схема вертикального виброконвейера.| Закрытый резиносмеситель с овальными роторами. [13]

Сдвиговая деформация загруженного материала и смешение композиции осуществляются двумя фигурными роторами 6, помещенными в смесительную камеру, и вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями. Привод роторов осуществляется от электродвигателя через блок-редуктор с раздвоенной тихоходной ступенью и универсальные шарнирные шпиндели. Роторы имеют винтообразные гребни ( длинный и короткий) с наплавками из твердого сплава. [14]

При разомкнутом цикле загруженный материал находится в мельнице до получения частиц нужного размера. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5