Пастообразный материал

Cтраница 1

Ленточная сушилка непрерывного действия со сквозной циркуляцией ( поперечный разрез. [1]

Пастообразные материалы часто формуют методом экструзии в спагеттиобразные кусочки диаметром - 6 мм и длиной несколько сантиметров. [2]

Схема получения рулонного стеклонаполненного материала препрег. [3]

Пастообразный материал премикс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [ 2, с. Описано также получение сухого, рассылающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [ 2, с. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонапол-нителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. [4]

Пастообразные материалы, иониты и др. целесообразно подсушивать при скорости сушильного агента, близкой к скорости пневматического транспортирования. [5]

Пастообразные материалы очень часто встречаются в химической промышленности и получаются обычно после фильтрования суспензий ( пульп) с целью понижения содержания воды перед сушкой. Твердое вещество пасты представляет собой очень мелкие частицы размером от тысячных до десятых долей миллиметра. Чем меньше воды в пасте, тем лучше она сохраняет приданную ей форму. Иногда сушке подвергают суспензии ( если они очень плохо фильтруются), а также растворы солей. [6]

Пастообразные материалы перерабатывают в аппаратах определенного класса - петлевых, валковых и барабанных формующих сушилках. Они менее производительны, поэтому применяются для снижения влаги в материале только до предельной величины, характеризующей переход материала в сыпучее состояние. Кроме аморфных и кристаллических, имеется целый ряд осадков, которые по крупности кристаллов и содержанию влаги занимают промежуточное положение. [7]

Пастообразные материалы высушивают в две стадии. На первой стадии материал высушивают лишь до влажности, соответствующей его переходу в сыпучее состояние. До конечной влажности материал высушивают на других сушилках, обладающих большей удельной производительностью. Обозначим через Gnp - количество материала с предельной влажностью Шпр. [8]

Известны пастообразные материалы на основе фторалкил-замещенных полисилоксанов, дающие полупрозрачные покрытия и резины, обладающие высокой маслостойкостыо. [9]

Перемешивать пастообразные материалы значительно труднее, чем жидкие или сыпучие тела, что объясняется малой текучестью паст и их высокой вязкостью. В анилино-красочной промышленности этот вид перемешивания встречается сравнительно редко. [10]

Этот мягкий пастообразный материал может вытягиваться подобно тянучке или скатываться в шарики. При резком ударе он разбивается на куски; при быстром растяжении-разрывается. При падении шарика на пол он подпрыгивает выше, чем на 50 % высоты, с которой он упал. Шарик из более твердого сорта упругой замазки подпрыгивает н-а высоту, превышающую 80 / 6 высоты падения. При комнатной температуре замазка медленно течет. Она может затекать в промежутки между нитями ткани; в этом случае ее трудно удалить. Для удаления упругой замазки с обивки мебели или с платья нужно пользоваться четыреххлористым углеродом. [11]

Сушка пастообразных материалов, получаемых при производстве многих химических продуктов: пигментов, промежуточных продуктов и красителей, химико-фармацевтических препаратов, ядохимикатов, минеральных удобрений, глинистых материалов - является наиболее трудной задачей. [12]

Ленточная сушилка. [13]

Сушку пастообразных материалов, а также тонки: листовых ( например, бумаги) производят в непрерывно действующи; петлевых сушилках, работающих при атмосферно м давлении. [14]

Ленточная сушилка.| Петлевая сушилка. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5