Cтраница 4
Для сушки пастообразных материалов, к которым относится и обезвоженный осадок, наиболее перспективными являются сушилки с фонтанирующим слоем. Они представляют собой аппараты переменного по высоте сечения, цилиндро-конической или конической формы. Схема такой сушилки приведена на рис. 4.73. Влажный осадок из бункера с помощью питателя подается в сушильную камеру. [46]
Винтовой вибрационный питатель типа В2. [47] |
Для дозирования пастообразных материалов применяют винтовые питатели с винтом в виде цилиндрической спирали. Спираль жестко закреплена на выходном валу редуктора. В некоторых конструкциях спиральных питателей для паст внутри спирали установлен стержень, жестко связанный с корпусом, что улучшает работу питателя. [48]
Конструкции лопастей. [49] |
Для смешивания пастообразных материалов и пластмасс с вязкостью 5 тыс. - 500 тыс. спз применяют двухроторные смесители с рабочими органами особой конфигурации. [50]
Барабанная контактная сушилка. [51] |
Для сушки пастообразных материалов получили распространение одновальновые формую-щ и е сушилки ( рис. XV-33), работающие при атмосферном давлении. Барабан ( валец) / сушилки имеет рифленую поверхность с кольцевыми канавками глубиной 6 - 10 мм. [52]
Куб исчерпывающей дистилляции. [53] |
Для смешения пастообразных материалов, пластификации и перетирания продуктов применяют двухвалковые массмеша-тели. [54]
Для сушки пастообразных материалов, обезвоживания и грануляции растворов применяются сушилки различных типов. В качестве примера на рис. 31 изображена сушилка с кипящим слоем инертного зернистого материала ( фторопластовая крошка с размером частиц 4 - 6 мм) для обработки суспензий красителей. [55]
Процесс сушки пастообразного материала в неподвижном слое складывается, по существу, из двух процессов: испарения влаги с поверхности материала и перехода влаги из внутренних слоев материала к его поверхности. Скорость сушки в каждый момент регулируется б олее медленным из этих процессов. В ходе сушки нетрудно отличить три последовательно идущих друг за другом периода. Первый период характеризуется испарением влаги с поверхности материала, которая в течение всего этого периода остается влажной. Скорость сушки в этот период, характеризующаяся количеством испаренной влаги - в единицу времени, будет в течение всего периода постоянной и довольно высокой. [56]
Для сушки пастообразных материалов используются одно-вальцовые формующие сушилки, в которых материал подсушивается в отформованном виде ( стр. [57]
Для сушки пастообразных материалов сушилку с сетчатой лентой используют вместе с одновальцовой формующей сушилкой, на которой происходит подсушка с одновременным отформовыванием пасты, поступающей с барабанного вакуум-фильтра. Вальцово-лен-точная сушилка ( рис. 18) работает следующим образом. Материал, подсушенный и отформованный на одновальцовой формующей сушилке 1, счищается с вальца гребенчатым ножом 2 и в виде отдельных кусочков падает на огибающую ленту 3, откуда ссыпается на сетчатую ленту 4, образуя на ней слой толщиной около 50 мм. Ленточная часть сушилки разделена на зоны. Внутри камеры, в которую заключена сетчатая лента, имеются вентиляторы 5 и калориферы ( на схеме не показаны), с помощью которых осуществляется циркуляция и подогрев воздуха. [58]
При сушке пастообразных материалов, растворов и суспензий во взвешенном слое инертных тел процесс грануляции является промежуточной стадией. Материал образует на поверхности инертных частиц сухие оболочки, которые раскалываются при соударении инертных тел и выносятся отработанным теплоносителем в пылеулавливающую аппаратуру. В исследованиях [38, 47] отмечается, что при увеличении размеров инертных частиц до 6 - 12 мм высушенный продукт состоит в основном из частиц размером около 300 мкм и представляет собой чешуйки или крупинки. В этом случае значительно повышается производительность сушилки, поскольку увеличивается допустимая скорость теплоносителя. [59]
Одновальцовая формующая сушилка.| Барабанная контактная сушилка. / - топка. 2 - барабан. 3 - внутренний цилиндр. 4 - вентилятор. [60] |