Отвержденный материал

Cтраница 1

Отвержденные материалы характеризуются двухфазной, микрогетерогенной структурой. По данным электронной микроскопии определены размеры инклюзий, их распределение по объему, а также морфология переходного слоя. Изучено влияние состава ПМС и структуры отвержденно-го композита на прочностные свойства и ударную вязкость. Получены корреляционные зависимости состав - структура - свойства. Результаты исследований позволили разработать способы создания высокопрочных, износо -, термо - и агрессивостойких материалов, получение которых отличается существенными технологическими преимуществами. [1]

Малая механическая прочность отвержденных материалов не служит большим препятствием к применению кремнийорганических композиций в данной отрасли промышленности, так как герметизированные, часто инкапсюлированные детали обычно помещаются в жесткие футляры. Однако именно это обстоятельство заставляет более серьезно относиться к испытанию герметиков на коррозионную агрессивность. Коррозия, вызываемая деструктирую-щимися каучуками или примесями, может оказывать особенно неблагоприятное воздействие на работу металлических деталей в замкнутом пространстве. [2]

Наиболее высокую термостойкость отвержденным материалам придают тримеллитовый и пиромеллитовый ангидриды. Из-за чрезвычайно высокой температуры плавления ( соответственно 168 и 286 С) и практически полной нерастворимости в традиционных растворителях эти ангидриды целесообразно использовать в виде их аддуктов с гликолями. [3]

Связывание воды в отвержденном материале препятствует возникновению остаточных напряжений в результате ее испарения и повышает стойкость изделий к растрескиванию. [4]

Профили нестандартных резьб в соединениях полимерных деталей с металлическими. я - прямоугольный. б - треугольный. в - упорный. г - трапецеидальный. [5]

При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта - опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак ( кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ. [6]

В силу тех же причин большие температурные градиенты возникают в отвержденном материале и в процессе охлаждения его с оформляющей оснасткой до нормальной температуры. В охлаждающихся с большой скоростью поверхностных слоях изделия возникают значительные термические напряжения, которые могут привести к появлению дополнительных необратимых деформаций и вызвать увеличение остаточных напряжений в готовом изделии. [7]

Это позволяет прокачать через него воду для растворения и вымывания из отвержденного материала солевого наполнителя и доведения проницаемости камня до заданной величины. [8]

Катализатор, не участвуя в образовании трехмерной сетки, остается в отвержденном материале и может влиять на его свойства, особенно на влагопоглощение и ди-электрич. Кол-во катализатора не связано с функциональностью олигомера и лежит обычно в пределах 2 - 5 мае. [9]

Влияние содержания. [10]

Как уже отмечалось, при введении Sb2O3 в растворы галоген-содержащих полиэфиров огнестойкость отвержденных материалов существенно повышается. [11]

Условия, необходимые для возникновения химического соединения, подбирают для каждого типа отвержденного материала. [12]

При гибке слоистых пластиков процесс формоизменения лучше протекает в том случае, когда применяют не полностью отвержденные материалы или материалы, полученные на основе термореактивных смол, модифицированных термопластичными или пластифицирующими добавками. [13]

В последующих разделах будут описаны важнейшие основные продукты, их свойства и влияние на свойства отвержденных материалов, а также некоторые специальные составы. Далее будут приведены данные относительно важнейших областей их применения. [14]

Оптимальным содержанием мономера ФА или ФАМ в композиции принято считать 50 - 60 %, при этом отвержденный материал обладает наибольшими прочностными, адгезионными и достаточными деформативными показателями. [15]

Страницы: 1 2 3 4