Cтраница 1
Соединяемый материал не подвергается температурным напряжениям, отчего не изменяются его свойства, как это имеет место пр и сваривании. [1]
Если соединяемый материал имеет слоистое строение и армирован несколькими типами наполнителя, то расчет производят по слою с наименьшей прочностью, то есть условно прочность этого слоя распространяют на всю толщину листа. В случае, когда такое грубое приближение не удовлетворяет из-за возможных потерь в массовых характеристиках сборочного узла, более точные данные для расчета могут быть получены после испытания конкретной конструкции. [2]
Нагрев соединяемых материалов обеспечивает прочный контакт при минимальном прилагаемом усилии ввиду пластичных свойств материала и ускоряет процесс образования диффузионной связи. В простейшем случае термокомпрессия осуществляется при размещении подложки на нагреваемом держателе. Проволочный или ленточный вывод устанавливается над контактной площадкой или для создания требуемого давления игла или клин опускается на вывод. [3]
В качестве соединяемых материалов в конструкции биплана фигурировали лакированные ткани, из которых изготавливали обшивку крыльев и фюзеляжа, и древесина, которая шла на изготовление элементов жесткости. [4]
Один из соединяемых материалов должен обладать пластичностью во избежание разрушения соединения из-за остаточных механических напряжений. [5]
S. Области эффективного использования различных видов соединений. [6] |
С увеличением толщины соединяемых материалов всех видов соединений показатели эффективности снижаются. Это объясняется возрастанием коэффициента ke и увеличением количества рядов в соединении. Для рассматриваемого материала область эффективного использования клеевых соединений находится в пределах до 1 6 мм толщины соединяемых деталей. [7]
Пример ограничения растекания припоя по поверхности детали с помощью канавки.| Основные формы капель ЖИДКОСТИ, 2-детали, соединяемые на дан. [8] |
Припой должен хорошо смачивать соединяемые материалы ( при выбранной температуре пайки) и растекаться по ним. [9]
Принцип взрывного формования.| Принцип взрывного плакирования. [10] |
При взрывном плакировании между соединяемыми материалами образуется быстро движущаяся струя пластичного или жидкого металла, которая, образуя на поверхности раздела волнообразные зацепления, ведет к возникновению глубоких и прочных связей. Взрывное плакирование может стимулировать разработку и изготовление новых композиционных материалов. [11]
Примеры герметизации капсулированием жидким компаундом ( а. порошкообразными прессованными таблетками ( б. [12] |
Качество герметизации определяется физико-механическими характеристиками соединяемых материалов ( модулем упругости, ТКР, влагопроницаемостью и др.), адгезией заливочного компаунда к поверхности капсулы и выводов. [13]
Технологические свойства синтетических клеев. [14] |
Выбор клея зависит от природы соединяемых материалов, условий работы и способа подготовки и подгонки соединяемых поверхностей. Технологические свойства клеев для склеивания металлов и неметаллических конструкционных материалов приведены в табл. 8.72. В практике широко применяют термостойкие резиновые клеи для соединения металлов с резиной. [15]